This is a representative supporting project for Xingyuan Electric in the industrial-automation industry (anonymized, not a named customer; figures below are representative industry ranges, not specific contract data). The client is an East China automation-equipment maker that wanted to move Rittal-style cabinet (9-fold / 16-fold profile) sheet-metal structures to us, mainly for batch dimensional accuracy, cabinet-to-cabinet consistency and salt-spray protection.
1. Client pain points
- Visible coating colour variation across one batch made lined-up cabinets look uneven;
- Cabinet diagonal deviation put gaps all over the place when cabinets were arrayed side by side, doors misaligned;
- Inconsistent profile seams and weld beads kept failing the client's incoming inspection;
- Outdoor cabinets failed salt spray; coastal projects showed rust spots within half a year.
2. Our solution
We started with sized profile stock and incoming control: 9-fold / 16-fold profiles bought to length, straightness checked before cutting; key dimensions (diagonal, door opening, mounting holes) were held as key characteristics, keeping bending-and-welding cumulative deviation within ±0.3mm. Pretreatment ran degrease → phosphating → electrostatic powder; colour was matched to a standard chip. Outdoor types used galvanized base + weathering powder designed for ≥720h salt spray. Before volume delivery we did cabinet-to-cabinet pre-assembly내부에서 간극과 정렬을 수정합니다.
3. 대표 프로젝트 파라미터
| 품목 | 대표 제품군 |
|---|---|
| 프로필 | 9중 / 16중 프로파일 캐비닛, 절단 길이 맞춤 |
| 대각선 편차 | ≤ ±1.5 mm |
| 마감 | 탈지 + 인산염 처리 + 분체 도장 (옥외용: 아연 도금 베이스 + 내후성 분체, ≥720h 염수 분무) |
| 배열 | 사내 사전 조립, 균일한 간격 |
4. 결과
초도품 승인 후 양산으로 전환했고, 캐비닛 배열 간격과 색상 관련 불만이 확연히 줄어 고객사가 해당 구조를 자사 표준 선정 목록에 추가했습니다. 이는 우리의Rittal 스타일 캐비닛방법: 규격 프로파일 + 주요 치수 관리 + 자체 사전 조립.
5. 재사용 가능한 교훈
Rittal 스타일 캐비닛의 배치 일관성은 70%가 프로파일과 전처리, 30%가 핵심 치수 관리에서 나옵니다. 캐비닛을 사내에서 사전 조립하는 것이 고객이 현장에서 재작업하는 것보다 낫고, 설계 단계에서 염수 분무 등급을 확정하면 후속 공정 변경을 피할 수 있습니다.