これは Xingyuan Electric のエネルギー貯蔵業界における代表的な支援プロジェクトです（匿名化されており、特定の顧客名ではありません。以下の数値は業界の代表的な範囲であり、特定の契約データではありません）。顧客は華東地区のエネルギー貯蔵システムインテグレーターであり、バッテリーラックおよび ESS キャビネットの板金部品を当社に移管したいと考えていました。主な目的は、繰り返し発生する二つの問題、すなわち穴位置の累積偏差と高荷重によるたわみを解決し、多機種の部品を再利用可能な標準供給品に変えることでした。
1. 顧客の課題
- 従来の棚は薄いトレイを使用していたため、積載荷重により耐用期間の途中でたわみ、隙間が不均一になって外観と耐荷重の両方に悪影響を及ぼしていました。
- 層間隔は感覚で設定されていたため、異なるメーカーのモジュールが挿入できず、または位置合わせできず、大幅な手直しが発生していました。
- バスバーサポートの間隔が広すぎたため、長期的な振動で絶縁が摩耗し、安全上のリスクとなっていました。
- 穴位置の累積偏差が ±1mm を超え、現場でのリーマ加工を余儀なくされ、コーティングが損傷して寿命が短くなっていました。
2. 当社のソリューション
まず合同図面レビューから開始しました。すべてのモジュール外形、バスバー経路、BMS サンプリング位置を座標に固定し、次に重要寸法のデータム管理により、曲げおよび溶接の累積偏差を ±0.3mm 以内に抑えました。トレイは荷重計算に基づいて板厚を増し、フランジを補強しました。支柱とベースには等電位接地設計を採用し、絶縁パッド、スリーブ、接地が干渉しないようにしました。表面処理は、要求される屋外塩水噴霧グレードに対応するため、亜鉛めっき下地 + 耐候性粉体塗装としました。
3. 代表的なプロジェクトパラメータ
| 項目 | 代表的な範囲 |
|---|---|
| ラックあたりの荷重 | 0.8～2.0 t（ラック全体を積み重ねると数トン） |
| 穴位置の累積偏差 | ≤ ±0.3 mm |
| 表面処理 | 亜鉛メッキ下地 + 耐候性粉体塗装（塩水噴霧 ≥720h） |
| 供給リズム | 初品承認後、月産数百セット |
4. 成果
初品承認後、量産供給に移行し、受入合格率が大幅に向上、現場での「ハンマー工学」はほぼ解消されました。この構造は後に、顧客の複数機種にわたる標準供給部品として再利用され、当社の ESS キャビネット板金における標準手法となりました。
5. 再利用可能な教訓
ESS ブラケットは単なるフレームではなく、荷重、位置決め精度、絶縁接地、熱経路、耐震性という5つの機能を同時に担っています。図面レビューを前倒しし、重要寸法を特殊特性として扱うことが、手戻りを防ぐ鍵です。これは当社が ESS キャビネット板金 の業務で繰り返し検証してきた論理です。