싱위안전기의 3000㎡ 생산 기지에는 20여 대의 가공 설비를 갖추고 레이저 절단부터 최종 검사까지 일관 생산 라인을 운영합니다. 다음은 제조 공정의 주요 공정입니다.
파이버 레이저 정밀 절단. 복잡한 윤곽도 매끄러운 절단면으로 마감하며 치수 공차 ±0.1mm를 실현합니다.
수치제어 벤더 정밀 굽힘. 각도 편차를 최소화하고 로트 간 치수 일관성을 보장합니다.
CO2 / 아르곤 아크 용접으로 견고하고 아름다운 용접을 실현합니다. 변형 제어 공정으로 프레임의 평면도를 유지합니다.
탈지 → 인산염 처리 → 정전 분체 도장 일관 라인. 도막이 강하고 변색에 강하며 RAL 색상 지정에 대응합니다.
표준 조립 라인과 전수 외관 검사. 치수·도장·부속품을 삼중 확인 후 출하합니다.
ISO 절차 기반 관리, 로트 추적성, 수출 포장 표준을 갖추어 해외 고객의 검수에 대응합니다.
제조 공정는 싱위안전기(쑤저우)의 주력 제품입니다. 고품질 냉간 압연 강판을 레이저 절단, CNC 굽힘, 용접, 분체 도장의 일관 공정으로 가공하여 전기 설비에 확실한 보호·지지·배선 정리를 제공합니다.
표준은 냉간 압연 강판 SPCC / Q235, 프레임 1.5–2.0mm, 도어 1.2–1.5mm입니다. 부식 환경에서는 스테인리스 304를, 옥외에서는 아연 도금 또는 내후 도장을 권장합니다. 두께는 맞춤 제작 가능합니다.
실내 표준으로 IP54에 대응합니다. 개스킷과 방수 루프 추가 시 IP55 / IP65까지 대응하여 분진·습기 환경 및 옥외 설치 요구를 충족합니다.
도면·샘플 기반 맞춤 제작에 대응합니다. 표준 시리즈는 소량 로트 수주 가능, 납기는 보통 7–15일입니다. 맞춤품은 도면 복잡도에 따라 평가하며 시제품 승인 후 양산합니다.
치수, 재질, 두께, 표면 처리, 부속품 구성에 따라 종합 견적합니다. 도면 또는 요구 목록을 보내주시면 신속하게 정확한 견적을 제공합니다. 온라인 자동 견적도 이용 가능합니다.
네. 30+명 팀, 3000㎡ 생산 기지, 20여 대의 가공 설비를 보유하고 동남아시아, 유럽, 미국 등 많은 국가·지역에 수출 실적이 있습니다. 수출 포장 및 다국어 자료에 대응합니다.