幸元電気の3000㎡生産拠点には20以上の加工設備を備え、レーザー切断から最終検査までの一貫生産ラインを運営しています。以下は製造工程の主要工程です。
ファイバーレーザーによる高精度切断。複雑な輪郭も滑らかな切断面で仕上げ、寸法公差 ±0.1mm を実現します。
数値制御ベンダーによる精密曲げ。角度のばらつきを最小化し、批次間の寸法一貫性を保証します。
CO2 / アルゴンアーク溶接により、堅牢で美しい溶接を実現。歪み制御工程により框体の平面度を保ちます。
脱脂 → リン酸塩処理 → 静電粉体塗装の一貫ライン。塗膜は強靭で色褪せにくく、RAL色指定に対応します。
標準組立ラインと全数外観検査。寸法・塗装・付属品を三重確認してから出荷します。
ISO手順に基づく管理、批次トレーサビリティ、輸出梱包標準を整備し、海外顧客の検収に対応します。
製造工程は幸元電気（蘇州）の主力製品です。高品質冷間圧延鋼板をレーザー切断、CNC曲げ、溶接、粉体塗装の一貫工程で加工し、電気設備に確実な保護・支持・配線整理を提供します。
標準は冷間圧延鋼板 SPCC / Q235、フレーム 1.5–2.0mm、ドア 1.2–1.5mm。腐食環境では304ステンレスを推奨、屋外では亜鉛めっきまたは耐候塗装を推奨します。板厚は特注可能です。
屋内標準で IP54 に対応。ガスケットと防水ルーフの追加で IP55 / IP65 まで対応し、粉塵・湿気環境や屋外設置のニーズを満たします。
図面・サンプルからの特注に対応。標準シリーズは小ロット受注可、納期は通常 7–15 日。特注品は図面の複雑さにより評価し、試作承認後に量産します。
寸法・材質・板厚・表面処理・付属品構成に応じて総合見積りします。図面または要求リストをお送りいただければ迅速に正確な見積りを提示します。オンライン自動見積りもご利用いただけます。
はい。30+名のチーム、3000㎡の生産拠点、20以上の加工設備を有し、東南アジア・欧州・米国など多くの国・地域へ輸出実績があります。輸出梱包・多言語資料に対応します。