ในใบเสนอราคาสำหรับหีบห่อส่วนใหญ่มักจะระบุเกี่ยวกับการเคลือบพื้นผิวในบรรทัดเดียวกัน: การพ่นสีผง RAL 7035 บรรทัดเดียวนี้เป็นตัวกำหนดว่าหีบห่อจะอยู่ได้นาน 3 ปีในภายนอกหรือ 10 ปี และว่าตะขอดินจริงๆ แล้วทำหน้าที่เป็นตัวเชื่อมโยกดินหรือไม่ การเคลือบพื้นผิวมีมูลค่าเพียง 5–15% ของราคาหีบห่อ แต่กลับเป็นสาเหตุของความล้มเหลวในการกัดกร่อนและการอ้างสิทธิ์การรับประกันส่วนใหญ่
คู่มือนี้เปรียบเทียบวิธีการเคลือบพื้นผิว 6 วิธีที่ใช้กับหีบห่อและตู้โลหะแผ่น และแสดงว่าควรระบุวิธีใดสำหรับสภาพแวดล้อมการใช้งานที่กำหนด
1. การเคลือบพื้นผิว 6 วิธี ณ มุมมองทั่วไป
ตัวเลขการทดสอบการพ่นน้ำเกลือเป็นช่วงอ้างอิงสำหรับการทดสอบการพ่นน้ำเกลือเป็นกลาง (NSS, 5% NaCl, 35 °C, ISO 9227) ผลลัพธ์ขึ้นอยู่กับการเตรียมพื้นผิวก่อนการเคลือบ ความหนาของฟิล์ม และวิธีการประเมิน ดังนั้นจึงควรพิจารณาเป็นแนวทางในการเลือก ไม่ใช่เป็นตัวเลขการรับประกัน
| การเคลือบพื้นผิว | วัสดุฐาน | ความหนา | ช่วงอ้างอิง NSS | ต้นทุน | การใช้งานทั่วไป |
|---|---|---|---|---|---|
| การพ่นสีผง | เหล็กกล้าเกรด CRS เหล็กกล้าเคลือบสังกะสี อลูมิเนียม และเหล็กกล้าไร้สนิม | 60–120 µm | 500–1000 ชั่วโมง | Low | ตู้ภายในและภายนอก |
| สีชุบแบบเปียก | เดิม | 25–60 µm | 240–500 ชั่วโมง | ปานกลาง | การผลิตจำนวนน้อย สีพิเศษหรือสีโลหะ |
| การเคลือบสังกะสี | เหล็กกล้าเคลือบเย็น | 5–25 µm สังกะสี | 72–240 ชั่วโมง | ต่ำ | แผ่นติดตั้ง แบร็กเก็ต ส่วนที่ซ่อนอยู่ |
| แผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสี Z275 | เหล็กกล้า | 275 g/m² (~20 µm/ด้าน) | 300–600 ชั่วโมง | ต่ำ–ปานกลาง | ฐานสำหรับตู้ภายนอกและชายฝั่งทะเล |
| การอนาลาย (กรดซัลฟูริก) | อะลูมิเนียมอัลลอยด์ | 5–25 µm (hard 25–50) | 500–1000 ชม.+ | กลาง | เซลล์อลูมิเนียม แผงระบายความร้อน |
| การป้องกันการกัดกร่อน | สแตนเลส 304 / 316L | นาโนเมตรถึง 1 µm | 48 ชม. → 200–500 ชม.+ | ต่ำ | ตู้สแตนเลส อุปกรณ์กึ่งตัวนำ อาหาร |
| การฉีดทราย / การขัดด้วยแปรง | โลหะทุกชนิด | ไม่เพิ่มความหนา | ไม่ได้ผลเพียงลำพัง; ต้องใช้การป้องกันการกัดกร่อนหรือการเคลือบ | ต่ำ | การเชื่อมตัดผิว ลายพิเศษสำหรับตกแต่ง |
2. การเคลือบผง: คำตอบเริ่มต้น
ลำดับ: การล้างครั้งแรก, การล้างครั้งที่สอง, การล้างสองขั้นตอน, การดูดกรดหรือฟอสเฟต, การล้างด้วยน้ำ DI, การอบแห้ง, การพ่นสแตติกไฟฟ้า, การอบคัเนอร์ที่ 180–200 °C เวลา 15–20 นาที
- การเตรียมตัวก่อนเคลือบเป็นปัจจัยสำคัญที่สุดที่ส่งผลต่ออายุการใช้งานประมาณ 70%การพ่นผงทันทีหลังการฉีดทรายจะให้ผลเกาะติดที่อ่อนแอ; การฟอสเฟตหรือการเตรียมตัวก่อนเคลือบแบบไครม์ฟรี ซิลาน/เซอร์โคเนียมจะเพิ่มประสิทธิภาพได้เต็มระดับ
- เลือกผงเคลือบให้ตรงกับสภาพแวดล้อมอีพอกซี่เกาะติดได้ดีที่สุดแต่จะเป็นผงขาวใต้แสง UV; โพลีเอสเตอร์สำหรับภายนอก; ไฮบริดอีพอกซี่-โพลีเอสเตอร์สำหรับภายใน; โพลียูรีเทนเมื่อ UV และสารเคมีมีความสำคัญ
- ไม่ใช่ยิ่งหนายิ่งดี 60–80 µm ภายในอาคาร 80–120 µm ภายนอก ถ้าหากมากกว่าประมาณ 150 µm จะเกิดรอยแตกและสะสมของวัสดุที่ขอบ
- ต้องปิดหน้าปิดก่อนการพ่นสี สีผงที่แข็งแล้วจะมีฤทธิ์กันไฟฟ้า จุดเชื่อมโยกกับโลก หน้าที่เชื่อมโยกกันทาง EMC รูตะแกรง และหน้าที่ติดต่อกับแกนกลมต้องปิดหน้าปิด แหวนฟันเลื่อยเป็นการช่วยเสริมเท่านั้น ไม่ใช่เส้นทางโลกหลัก
- ข้อจำกัด ห้ามมีการเปลี่ยนสีเป็นระดับ การเปลี่ยนสีต้องทำทั้งแนวเดียวกัน และการซ่อมแซมต้องทำโดยการลอกสีออกทั้งหมด
3. การเคลือบสังกะสีและเหล็กกล้าแผ่นเคลือบสังกะสี
- มีสองวิธี เคลือบสังกะสีเย็นเหล็กแผ่นรีดเย็นหลังจากการผลิต หรือเริ่มต้นจากแผ่นเหล็กกล้าเคลือบสังกะสีไฟฟ้า SGCC หรือแผ่นเหล็กกล้าชุบร้อน DX51D+Z
- ต้องอ่านหมายเลขมาตรฐานให้ถูกต้อง Z275 หมายถึง 275 g/m² ทั้งหมด ประมาณ 20 µm ต่อด้าน Z120 และ Z180 จะลดลงตามลำดับ สังกะสีมากจะทนทานนานขึ้นแต่จะแตกง่ายขึ้นที่มุมโค้งมน
- ขอบที่ตัดเป็นจุดอ่อน การตัด การโค้ง การเชื่อม และการตัดเกลียวจะทำให้ชั้นสังกะสีหายไป และตู้ที่ผลิตจากแผ่นเหล็กกล้าเคลือบสังกะสีโดยตรงมักจะเกิดสนิมที่ขอบที่ตัดภายในหนึ่งถึงสองปี ให้ใช้ระบบคู่โดยใช้แผ่นเหล็กกล้าเคลือบสังกะสีพร้อมสีผง และทาช่วยเติมช่องเชื่อมด้วยสีที่มีสังกะสีเป็นส่วนประกอบ
- สนิมสีขาวไม่ใช่สนิมสีแดง สนิมสีขาวเป็นผลิตภัณฑ์จากการสลายตัวของสังกะสีที่ผิวและสามารถถูกลบออกได้ สนิมสีแดงหมายถึงเหล็กกล้าเองกำลังเกิดการสลายตัว
- คุณค่าที่ดีที่สุด แผ่นติดตั้ง ราง DIN แบร็กเก็ต และช่องสำหรับสายไฟซึ่งไม่จำเป็นต้องการการเคลือบสี
4. การอนออกซ์ไอด์: เหมาะสำหรับอะลูมิเนียม และมีข้อผิดพลาดสามประการ
- การอนออกซ์ไอด์ด้วยกรดซัลฟูริก ให้ผลลัพธ์ 5–25 µm ใส ดำ หรือสีทาได้ การอนออกซ์ไอด์แบบแข็ง ให้ผลลัพธ์ 25–50 µm ที่ค่าความแข็ง HV 300–500 สำหรับรางและผิวที่สึกหรอ
- ข้อผิดพลาดที่ 1 — ชั้นอนออกซ์ไอด์มีฤทธิ์กันไฟฟ้า ชิ้นงานที่ต้องการการเชื่อมโยกกับโลกไม่สามารถอนออกซ์ไอด์ได้ทั้งหมด ต้องปิดหน้าปิดบริเวณนั้น หรือใช้การเคลือบแปรสภาพซึ่งบางและยังคงนำไฟฟ้าได้
- ข้อผิดพลาดที่ 2 — ชั้นอนออกซ์ไอด์ทำให้ชิ้นงานใหญ่ขึ้น ประมาณครึ่งหนึ่งของออกไซด์เติดขึ้นไปด้านนอก ดังนั้นรูและช่องที่ต้องการความแม่นยำจะต้องมีการเพิ่มขนาด 0.01–0.02 mm
- ข้อผิดพลาดที่ 3 — สีจะแตกต่างกันตามอะลอย อะลอย 6061 5052 และ 6063 จะให้ผลลัพธ์ที่แตกต่างกัน ต้องระบุการผลิตจากชุดเดียวกัน โหลดเดียวกัน และระบุขีดความยอมรับของสี
5. การเคลือบแปรสภาพ: จำเป็นสำหรับเหล็กกล้ากล้าง
เหล็กกล้ากล้างจะต้านทานการสลายตัวได้ด้วยชั้นแปรสภาพที่อุดด้วยโครเมียมหนาไม่กี่นาโนเมตร การเชื่อมและการทำงานเกี่ยวกับเครื่องจักรจะทำให้โครเมียมบนผิวหายไปและเพิ่มมลพิษของเหล็ก — นี่คือแหล่งกำเนิดของสนิมที่แนวเชื่อม การข้ามขั้นตอนการเคลือบแปรสภาพหมายความว่ายอมรับการสลายตัวของโลกไปแล้ว
- น้ำยาล้างสนิม มีราคาถูกที่สุดสำหรับการปรับแต่งแนวเชื่อมในพื้นที่ แต่ต้องล้างสะเด็ดอย่างสมบูรณ์
- การล้างสนิมในถัง เหมาะสำหรับชิ้นงานขนาดเล็กในปริมาณมาก และต้องการการบำรุงรักษาของน้ำยาในถัง
- การเคลือบแปรสภาพแบบไฟฟ้า เร็ว สม่ำเสมอ และไม่เปลี่ยนขนาด — เป็นวิธีปกติสำหรับตู้เหล็กกล้ากล้าง
- การเคลือบแปรสภาพด้วยกรดซิตริก เป็นที่นิยมสำหรับงานในอุตสาหกรรมอาหาร การแพทย์ และเซมิคอนดักเตอร์
ผลลัพธ์ที่ได้โดยทั่วไป: เหล็กกล้ากล้าง 304 ที่เป็นเงาจะเกิดสนิมภายในไม่กี่ชั่วโมงของการทดสอบ NSS 304 ที่ผ่านการเคลือบแปรสภาพจะทนได้ 200 ชั่วโมงขึ้นไป และการเคลือบแปรสภาพแบบไฟฟ้าที่ดีจะถึงระดับ 500 ชั่วโมง 316L จะทนทานได้นากกว่า การเคลือบแปรสภาพจะทำงานได้เฉพาะกับผิวทะลุผ่านแล้ว และเหล็กกล้ากล้างที่ผ่านการเคลือบแปรสภาพไม่ควรทำความสะอาดด้วยตัวทำความสะอาดที่มีคลอรีนเป็นส่วนประกอบ ในการติดตั้งในพื้นที่ชายฝั่ง 304 จะเกิดการสลายตัวได้บ่อยกว่า 316L มาก
6. การทำผิวด้วยทราย การแปรรูปด้วยแปรง และการทำความสะอาดด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง
- การทำผิวด้วยทราย จะลบรอยด่างจากการเชื่อม สนิม และสเกล และปรับปรุงความยึดติด หากเป็นเหล็กกล้ากล้างต้องทำการเคลือบแปรสภาพหลังจากนั้น มิฉะนั้นสื่อที่ฝังอยู่จะกลายเป็นจุดเกิดการกัดเซาะ
- การขัดสร้างลายพื้นผิวตกแต่ง สแตนเลสยังคงต้องทำ passivation ส่วนอะลูมิเนียมขัดยังคงต้องทำ anodized
- การทำความสะอาดด้วยอัลตราโซนิกขจัดน้ำมันและเศษโลหะก่อนการเคลือบหรือพาสซีเวชัน และถูกควบคุมสำหรับตู้เซมิคอนดักเตอร์และตู้แก๊ส
7. ห้าคำถามที่ตัดสินใจเลือกผิวสำเร็จ
- หมวดหมู่การกัดกร่อน?ในร่มแบบแห้ง (C1/C2), กลางแจ้งทั่วไป (C3), ชายฝั่งหรืออุตสาหกรรมหนัก (C4), เคมีหรือทางทะเล (C5) สิ่งนี้สำคัญกว่าสี
- วัสดุฐาน?อะลูมิเนียมต้องผ่านการชุบอโนไดซ์หรือการเคลือบแปลงสภาพ สแตนเลสต้องผ่านการพาสซีเวชัน ไม่มีสิ่งใดทดแทนได้ทั้งสองอย่าง
- ต่อสายดินหรือต่อประสาน EMC?ถ้าใช่ ให้วางแผนพื้นที่ปิดบังและพื้นที่นำไฟฟ้าตั้งแต่ต้น
- เครื่องสำอาง?ระบุหมายเลข RAL ระดับความเงา และค่าความคลาดเคลื่อนของสี
- ล็อตและระยะเวลารอสินค้า?สีเหลวเหมาะกับงานหลายสีปริมาณน้อย ส่วนผงสีถูกกว่าเมื่อผลิตสีเดียวปริมาณมาก
8. หมวดหมู่และข้อกำหนดที่แนะนำ
| หมวดหมู่ | สภาพแวดล้อมทั่วไป | ข้อกำหนดที่แนะนำ | เป้าหมาย NSS |
|---|---|---|---|
| C1 / C2 ภายในอาคาร | ห้องสวิตช์ ตู้ควบคุม | แผ่น CRS เคลือบผงที่ 60–80 µm หรือแผ่นชุบสังกะสี | 240–480 h |
| C3 กลางแจ้งทั่วไป | ตู้กลางแจ้ง, ตัวเรือนเครื่องชาร์จ EV | แผ่นชุบสังกะสีพร้อมผงโพลีเอสเตอร์ที่ 80–120 µm | 500–720 h |
| C4 ชายฝั่ง / อุตสาหกรรม | พื้นที่ชายฝั่ง, นิคมเคมี, ท่าเรือ | แผ่นชุบสังกะสีพร้อมเคลือบผงด้านบน หรือ 304 ชุบพาสซีฟแบบอิเล็กโทรไลต์ | 720–1000 h |
| C5 ระดับสารเคมี / ทางทะเล | ชายฝั่งทะเล กรดหรือด่างที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง | การทำพาสซีเวชันด้วยไฟฟ้าสำหรับ 316L หรือระบบดูเพล็กซ์พร้อมสีทับหน้าแบบหนักหน่วง | 1000 ชม.+ |
9. วิธีอ่านรายงานการทดสอบพ่นละอองเกลือ
- มาตรฐาน:ISO 9227 และ GB/T 10125 เทียบเท่ากัน ส่วน ASTM B117 เป็นมาตรฐานอ้างอิงของสหรัฐอเมริกา NSS (5% NaCl, 35 °C, pH 6.5–7.2) เป็นค่าเริ่มต้น ส่วน AASS และ CASS เข้มงวดกว่า
- คะแนน:ระดับการป้องกัน (Rp) จัดเกรดการกัดกร่อนของพื้นผิวตามเปอร์เซ็นต์พื้นที่ ส่วนระดับลักษณะภายนอก (Ap) อธิบายการเปลี่ยนแปลงของสารเคลือบ จำนวนชั่วโมงที่ไม่มีระดับบ่งชี้ไม่ได้บอกอะไรเลย
- อย่าตีความเกินเลย:การพ่นเกลือ 1000 ชั่วโมงไม่เท่ากับการใช้งานกลางแจ้ง 1000 วัน อะลูมิเนียมและสแตนเลสมีความสัมพันธ์กับสภาพการใช้งานจริงต่ำ จึงไม่สามารถนำประสบการณ์จากเหล็กกล้าคาร์บอนมาคาดการณ์ได้ และต้องตกลงเป็นลายลักษณ์อักษรว่าการเปลี่ยนสีถือเป็นความล้มเหลวหรือไม่
10. ข้อบกพร่องที่พบบ่อยและสาเหตุ
- การเกิดฟองหรือการลอก — น้ำมันตกค้าง สนิม หรือน้ำล้าง ควบคุมการขจัดไขมัน การล้าง และการอบแห้ง
- หลุม รูเข็ม — น้ำมันหรือน้ำในลมอัดอากาศ หรือการปนเปื้อนซิลิโคน ติดตั้งเครื่องแยกน้ำมัน-น้ำ
- ผิวเปลือกส้ม — ความหนาฟิล์มมากเกินไปหรือโปรไฟล์การอบไม่ถูกต้อง รักษาที่ 60–120 µm ปฏิบัติตามเส้นโค้งการอบ
- สีแตกต่าง — ผงคนละล็อต ใช้ล็อตเดียวต่อแบตช์และตกลงค่าความคลาดเคลื่อนสี
- การทดสอบพ่นเกลือไม่ผ่าน — ฟิล์มฟอสเฟตไม่สมบูรณ์ ความหนาต่ำ การเคลือบขอบไม่ดี ตรวจสอบความหนา ซ่อมแซมขอบ
- สังกะสีแตกร้าวที่รอยดัด — สังกะสีหนาเกินไปหรือรัศมีเล็กเกินไป รักษารัศมีอย่างน้อยเท่าความหนาวัสดุ
- สนิมที่รอยเชื่อมสแตนเลส — ไม่ผ่านการพาสซีเวชัน โซนโครเมียมลดลง การปนเปื้อนเหล็ก ดองหรือพาสซีเวตหลังการเชื่อม
11. สิ่งที่ต้องระบุใน RFQ ของคุณ
- สภาพแวดล้อมการใช้งานและอายุการกัดกร่อนที่คาดหวัง
- สี (RAL) ระดับความเงา และค่าความคลาดเคลื่อนสี
- ข้อกำหนดความหนาฟิล์มและวิธีการทดสอบ
- พื้นที่ที่ต้องปิดบัง: สตัดต่อลงดิน, รูเกลียว, หน้าสัมผัสปะเก็น, ชิ้นส่วนประกอบความแม่นยำ
- วัสดุฐาน และจำเป็นต้องใช้ระบบดูเพล็กซ์แบบชุบสังกะสีร่วมกับพาวเดอร์หรือไม่
- มาตรฐานการทดสอบสเปรย์เกลือ ระยะเวลา ระดับคะแนน รายงานจากบุคคลที่สาม มีหรือไม่มี
12. คำถามที่พบบ่อย
ตู้มาตรฐานควรใช้ผิวสำเร็จแบบใด?
พาวเดอร์เคลือบทับเหล็กกล้ารีดเย็นหรือเหล็กชุบสังกะสีสำหรับตู้ภายในอาคาร ภายนอกอาคารใช้แผ่นเหล็กชุบสังกะสีเคลือบพาวเดอร์โพลีเอสเตอร์ที่ 80–120 µm พื้นที่ชายฝั่งและแหล่งเคมีต้องใช้ 304/316L ผ่านกระบวนการพาสซีเวชันด้วยไฟฟ้า หรือระบบดูเพล็กซ์
พาวเดอร์โค้ตติ้งหรือสีเปียก?
พาวเดอร์ให้ความหนาฟิล์มสูงกว่า ทนทานต่อการสึกหรอดีกว่า และไม่มีตัวทำละลาย สีเปียกจะบางกว่า ยืดหยุ่นกว่า และรองรับสีพิเศษหรือสีเมทัลลิกในงานผลิตจำนวนน้อย ความแตกต่างด้านการกัดกร่อนส่วนใหญ่มาจากความหนาฟิล์มและขั้นตอนการเตรียมผิว ไม่ใช่วิธีการเคลือบ
ชิ้นงานที่เคลือบพาวเดอร์แล้วยังสามารถต่อลงดินได้หรือไม่?
ไม่ใช่ ผงเคลือบที่บ่มแล้วเป็นฉนวน สตั๊ดต่อสายดินและหน้าสัมผัสสำหรับ EMC ต้องถูกปิดบัง หรือชิ้นงานต้องใช้ผิวเคลือบนำไฟฟ้า เช่น การเคลือบแปลงสภาพ
การพ่นเกลือ 500 ชั่วโมงถือว่าดีหรือไม่
สำหรับการใช้งานภายในอาคารและกลางแจ้งทั่วไป ใช่แล้ว ส่วนพื้นที่ชายฝั่งและพื้นที่ที่มีสารเคมีควรตั้งเป้าที่ 720–1000 ชั่วโมง ด้วยระบบดูเพล็กซ์ ควรอ่านค่าอัตราการป้องกัน ไม่ใช่แค่จำนวนชั่วโมง
ทำไมสแตนเลสจึงยังเกิดสนิม?
การเชื่อมทำลายชั้นพาสซีฟที่อุดมด้วยโครเมียม และการปนเปื้อนของเหล็กพร้อมคลอไรด์ก็ทำให้เสียหายจนสิ้น ต้องทำพาสซีฟหลังการเชื่อม และระบุสเปก 316L สำหรับโครงการในพื้นที่ชายฝั่ง
สามารถเชื่อมหรือต๊าปเกลียวหลังการเคลือบผงได้หรือไม่
ไม่ การเชื่อมจะเผาเคลือบออก และการต๊าปจะลากเศษโลหะไปทั่วผิวเคลือบ การเชื่อมและการต๊าปทั้งหมดต้องเกิดขึ้นก่อนการเคลือบผิว ซึ่งเป็นขั้นตอนสุดท้าย
เกี่ยวกับ Xingyuan Electric
Xingyuan Electric (Suzhou) Co., Ltd. ตั้งอยู่ที่เมือง Lili เขต Wujiang เมือง Suzhou ประเทศจีน มีพื้นที่การผลิตมากกว่า 3,000 และทีมงาน 30+ คน เราดำเนินการเครื่องจักรมากกว่า 20 เครื่องสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ การดัด CNC การเชื่อม และการย้ำ และให้บริการเคลือบผง สีเปียก อะโนไดซ์ การพาสซีเวชันด้วยไฟฟ้า และการทำความสะอาดด้วยอัลตราโซนิกภายในโรงงานของเราเอง ครอบคลุมทั้งกระบวนการตั้งแต่การตัดแผ่นจนถึงการตกแต่งขั้นสุดท้ายภายใต้หลังคาเดียวกัน ระยะเวลาการผลิตมาตรฐานสำหรับตู้และชิ้นส่วนโลหะแผ่นคือ 7–15 วัน และเราผลิตตามแบบหรือตัวอย่างสำหรับลูกค้าของเรา ส่งสภาพแวดล้อมการใช้งาน วัสดุฐาน และอายุการใช้งานต้านการกัดกร่อนที่ต้องการมาให้เรา ทีมวิศวกรของเราจะตอบกลับด้วยเส้นทางกระบวนการและพารามิเตอร์ที่เฉพาะเจาะจง