Kebanyakan sebut harga peti selalunya menyatakan kemasan dalam satu baris: bersalut serbuk, RAL 7035. Baris itu menentukan sama ada kabinet bertahan tiga tahun di luar atau sepuluh tahun, dan sama ada stud pembumian benar-benar membumikan sesuatu. Kemasan hanya 5–15% daripada kos peti, namun ia menyebabkan kebanyakan kegagalan kakisan dan tuntutan waranti.
Panduan ini membandingkan enam kemasan yang digunakan pada kabinet dan peti logam kepingan, dan menunjukkan yang mana perlu ditentukan untuk persekitaran perkhidmatan tertentu.
1. Enam kemasan secara sekilas
Angka semburan garam ialah julat rujukan untuk semburan garam neutral (NSS, 5% NaCl, 35 °C, ISO 9227). Keputusan bergantung pada pra-rawatan, ketebalan filem dan kaedah penilaian, jadi anggap ia sebagai panduan pemilihan, bukan angka waranti.
| Kemasan | Substrat | Ketebalan | Rujukan NSS | Kos | Kegunaan biasa |
|---|---|---|---|---|---|
| Salutan serbuk | CRS, tergalvani, aluminium, keluli tahan karat | 60–120 µm | 500–1000 h | Low | Kabinet dalam dan luar |
| Cat basah | Sama | 25–60 µm | 240–500 j | Sederhana | Kumpulan kecil, warna khas atau logam |
| Penyaduran zink | Keluli gulung sejuk | 5–25 µm zink | 72–240 j | Rendah | Plat pemasangan, pendakap, bahagian tersembunyi |
| Kepingan tergalvani Z275 | Keluli | 275 g/m² (~20 µm/sisi) | 300–600 j | Rendah–sederhana | Substrat luar dan pesisir pantai |
| Anodizing (sulfurik) | Aloi aluminium | 5–25 µm (keras 25–50) | 500–1000 j+ | Sederhana | Perumah aluminium, sink haba |
| Pempasifan | Tidak berkarat 304 / 316L | Nanometer hingga 1 µm | 48 j → 200–500 j+ | Rendah | Kabinet tidak berkarat, semikonduktor, makanan |
| Letupan / berus | Semua logam | Tiada ketebalan tambahan | Tiada keuntungan sahaja; perlu pempasifan atau salutan | Rendah | Pembaikan kimpalan, tekstur hiasan |
2. Salutan serbuk: jawapan lalai
Urutan: nyahgris awal, nyahgris, bilas dua peringkat, pengawetan asid atau pemfosfatan, bilas DI, pengeringan, semburan elektrostatik, pengawetan pada 180–200 °C selama 15–20 minit.
- Pra-rawatan menentukan kira-kira 70% hayat perkhidmatan. Semburan serbuk terus selepas letupan memberikan lekatan yang lebih lemah; pemfosfatan atau pra-rawatan silana/zirkonium tanpa kromium meningkatkan hasil sebanyak satu gred penuh.
- Padankan serbuk dengan persekitaran. Epoksi mengikat paling baik tetapi mengapur di bawah UV; poliester untuk luar; hibrid epoksi-poliester di dalam; poliuretana di mana UV dan bahan kimia kedua-duanya penting.
- Lebih tebal bukan lebih baik. 60–80 µm di dalam, 80–120 µm di luar; melebihi kira-kira 150 µm jangkakan keretakan dan pembentukan tepi yang tebal.
- Tutup sebelum menyalut.Serbuk yang diawet mengasingkan. Stud bumi, permukaan ikatan EMC, lubang berulir dan permukaan gasket mesti ditutup; pencuci bergerigi adalah tambahan, bukan laluan bumi utama.
- Had: tiada kecerunan, perubahan warna memerlukan pembilasan talian penuh, dan kerja semula bermakna menanggalkan salutan bahagian tersebut.
3. Penyaduran zink dan keluli tergalvani
- Dua laluan: sadurkan keluli canai sejuk selepas fabrikasi, atau mula dengan kepingan SGCC tergalvani elektro atau DX51D+Z tergalvani celup panas.
- Baca penetapan. Z275 ialah 275 g/m² jumlah, kira-kira 20 µm setiap sisi; Z120 dan Z180 menurun secara berperingkat. Lebih banyak zink bertahan lebih lama tetapi lebih mudah retak pada bengkokan ketat.
- Tepi potong ialah titik lemah. Pemotongan, pembengkokan, pengimpalan dan penguliran memecahkan lapisan zink, dan kabinet yang dibina daripada kepingan tergalvani kosong biasanya berkarat pada tepi potong dalam satu hingga dua tahun. Gunakan kepingan tergalvani serta serbuk sebagai sistem dupleks dan sentuh semula kimpalan dengan cat kaya zink.
- Karat putih bukan karat merah. Karat putih ialah hasil kakisan zink permukaan dan boleh disapu; karat merah bermakna keluli itu sendiri sedang berkarat.
- Nilai terbaik: plat pemasangan, rel DIN, pendakap dan saluran kabel, yang tidak memerlukan salutan.
4. Anodizing: betul untuk aluminium, tiga kesilapan
- Anodizing sulfurik memberikan 5–25 µm, jernih, hitam atau dicelup. Anodizing keras memberikan 25–50 µm pada HV 300–500 untuk rel dan permukaan haus.
- Kesilapan 1 — filem mengasingkan. Bahagian yang mesti dibumikan tidak boleh dianodizing sepenuhnya. Tutup kawasan tersebut, atau gunakan salutan penukaran, yang nipis dan masih konduktif.
- Kesilapan 2 — filem membesarkan bahagian. Kira-kira separuh oksida tumbuh ke luar, jadi lubang dan slot ketepatan memerlukan elaun 0.01–0.02 mm.
- Kesilapan 3 — warna berbeza mengikut aloi. 6061, 5052 dan 6063 menghasilkan warna berbeza. Tetapkan pengeluaran kelompok haba sama, beban sama dan toleransi warna.
5. Pempasifan: wajib untuk keluli tahan karat
Keluli tahan karat menahan kakisan melalui filem pasif kaya kromium setebal beberapa nanometer. Pengimpalan dan pemesinan menyusutkan kromium pada permukaan dan menambah pencemaran besi — itulah punca karat pada manik kimpalan. Melangkau pempasifan bermakna melepaskan rintangan kakisan.
- Pes pengawetan asid paling murah untuk pembaikan kimpalan tempatan, tetapi sisa mesti dibilas dengan teliti.
- Pengawetan asid dalam tangki sesuai untuk bahagian kecil secara kelompok dan memerlukan penyelenggaraan mandian.
- Pempasifan elektrolitik cepat, seragam dan neutral dari segi dimensi — kaedah biasa untuk kepungan keluli tahan karat.
- Pempasifan sitrik diutamakan untuk kerja makanan, perubatan dan semikonduktor.
Keuntungan tipikal: 304 digilap berkarat dalam puluhan jam NSS, 304 dipasifkan mencapai 200 h atau lebih, dan pempasifan elektrolitik yang baik mencapai julat 500 h; 316L lebih tinggi. Pempasifan hanya berkesan pada permukaan bersih, dan keluli tahan karat dipasifkan tidak boleh dibersihkan dengan agen berasaskan klorin. Dalam pemasangan pesisir pantai, 304 jauh lebih kerap gagal berbanding 316L.
6. Letupan pasir, pemberusan dan pembersihan ultrasonik
- Letupan pasir menghilangkan perubahan warna kimpalan, kerak dan karat serta meningkatkan lekatan; keluli tahan karat mesti dipasifkan selepas itu, jika tidak media yang tertanam menjadi tapak pitting.
- Pemberusan menghasilkan corak hiasan; keluli tahan karat masih perlu dipasifkan, aluminium berus dianodkan.
- Pembersihan ultrasonik menyingkirkan minyak dan cip sebelum salutan atau pempasifan, dan dikawal untuk kabinet semikonduktor dan gas.
7. Lima soalan yang menentukan kemasan
- Kategori kekakisan? Dalaman kering (C1/C2), luaran am (C3), pesisir pantai atau industri berat (C4), kimia atau marin (C5). Ini lebih utama daripada warna.
- Substrat? Aluminium mesti dianodkan atau disalut penukaran; keluli tahan karat mesti dipasifkan. Tiada pengganti untuk kedua-duanya.
- Pembumian atau ikatan EMC? Jika ya, rancang kawasan bertopeng dan konduktif lebih awal.
- Kosmetik? Nyatakan nombor RAL, tahap kilauan dan toleransi warna.
- Kelompok dan masa pendahuluan? Cat cecair sesuai untuk kelompok kecil pelbagai warna; serbuk lebih murah pada volum satu warna yang stabil.
8. Kategori dan spesifikasi yang disyorkan
| Kategori | Persekitaran tipikal | Spesifikasi yang disyorkan | Sasaran NSS |
|---|---|---|---|
| C1 / C2 dalaman | Bilik suis, kabinet kawalan | CRS bersalut serbuk pada 60–80 µm, atau kepingan bersadur zink | 240–480 j |
| C3 luaran am | Kabinet luaran, perumah pengecas EV | Kepingan bergalvani serta serbuk poliester pada 80–120 µm | 500–720 j |
| C4 pesisir pantai / industri | Tapak pesisir pantai, taman kimia, pelabuhan | Kepingan bergalvani dengan lapisan atas serbuk, atau pempasifan elektrolitik 304 | 720–1000 j |
| C5 kimia / marin | Lepas pantai, asid atau alkali agresif | Pempasifan elektrolitik 316L, atau sistem dupleks dengan lapisan atas tugas berat | 1000 j+ |
9. Cara membaca laporan semburan garam
- Standard: ISO 9227 dan GB/T 10125 adalah setara, ASTM B117 ialah rujukan AS. NSS (5% NaCl, 35 °C, pH 6.5–7.2) ialah lalai; AASS dan CASS lebih ketat.
- Penilaian: gred penilaian perlindungan (Rp) menilai kakisan substrat mengikut peratusan kawasan, gred penilaian penampilan (Ap) menerangkan perubahan salutan. Jam tanpa penilaian tidak memberitahu anda apa-apa.
- Jangan tafsir berlebihan: 1000 j semburan garam bukan 1000 hari di luar; aluminium dan keluli tahan karat kurang berkorelasi dengan pendedahan sebenar, jadi pengalaman keluli karbon tidak boleh diekstrapolasi; dan sama ada perubahan warna dikira sebagai kegagalan mesti dipersetujui secara bertulis.
10. Kecacatan biasa dan puncanya
- Melepuh atau mengelupas — sisa minyak, karat atau air bilasan; kawal penyahgrisan, bilasan dan pengeringan.
- Kawah, mata ikan — minyak atau air dalam udara termampat, atau pencemaran silikon; pasang pemisah minyak-air.
- Kulit oren — pembentukan filem berlebihan atau profil pengawetan yang salah; kekalkan 60–120 µm, ikut lengkung pengawetan.
- Variasi warna — kelompok serbuk bercampur; guna satu kelompok bagi setiap batch dan tetapkan toleransi warna.
- Kegagalan semburan garam — filem fosfat tidak lengkap, ketebalan rendah, liputan tepi lemah; periksa ketebalan, sentuh tepi.
- Keretakan zink pada bengkokan — zink terlalu tebal atau jejari terlalu kecil; kekalkan jejari sekurang-kurangnya ketebalan bahan.
- Karat pada kimpalan keluli tahan karat — tiada pempasifan, zon kekurangan kromium, pencemaran besi; acar atau pasifkan selepas kimpalan.
11. Apa yang perlu dinyatakan dalam RFQ anda
- Persekitaran perkhidmatan dan jangka hayat kakisan yang dijangka
- Warna (RAL), tahap kilauan dan toleransi warna
- Keperluan ketebalan filem dan kaedah ujian
- Kawasan yang perlu ditutup: stud bumi, lubang berulir, permukaan gasket, padanan ketepatan
- Substrat, dan sama ada sistem dupleks bergalvani-tambah-serbuk diperlukan
- Standard semburan garam, tempoh, penilaian, laporan pihak ketiga ya atau tidak
12. Soalan lazim
Apakah kemasan yang perlu digunakan untuk kepungan standard?
Serbuk di atas keluli canai sejuk atau bergalvani untuk kabinet dalaman. Di luar, kepingan bergalvani dengan serbuk poliester pada 80–120 µm. Tapak pesisir pantai dan kimia memerlukan pempasifan elektrolitik 304/316L atau sistem dupleks.
Salutan serbuk atau cat basah?
Serbuk memberikan pembentukan filem lebih tinggi, rintangan haus lebih baik dan tiada pelarut. Cat basah lebih nipis, lebih fleksibel dan mengendalikan warna khas atau logam dalam kumpulan kecil. Kebanyakan perbezaan kakisan datang daripada ketebalan filem dan pra-rawatan, bukan kaedahnya.
Bolehkah bahagian bersalut serbuk masih dibumikan?
Tidak, serbuk yang telah diawet adalah penebat. Stud bumi dan permukaan ikatan EMC mesti ditutup, atau bahagian itu mesti menggunakan kemasan konduktif seperti salutan penukaran.
Adakah 500 jam semburan garam bagus?
Untuk perkhidmatan dalaman dan luaran am, ya. Tapak pesisir pantai dan kimia harus menyasarkan 720–1000 h dengan sistem dupleks. Baca penilaian perlindungan, bukan hanya jam.
Mengapa keluli tahan karat masih berkarat?
Kimpalan memusnahkan lapisan pasif kaya kromium, dan pencemaran besi serta klorida melengkapkan kerosakan itu. Pasifkan selepas kimpalan dan nyatakan 316L untuk projek pesisir pantai.
Bolehkah kami mengimpal atau membuat benang selepas salutan serbuk?
Tidak. Kimpalan membakar salutan dan membuat benang menyeret cip di atasnya. Semua kimpalan dan pembuatan benang mesti berlaku sebelum rawatan permukaan, yang merupakan operasi terakhir.
Tentang Xingyuan Electric
Xingyuan Electric (Suzhou) Co., Ltd. berpusat di Lili Town, Wujiang District, Suzhou, China, dengan lebih 3,000 ruang pengeluaran dan pasukan 30+ orang. Kami mengendalikan 20+ mesin untuk pemotongan laser, pembengkokan CNC, kimpalan dan clinching, serta menyediakan salutan serbuk, cat basah, anodizing, pempasifan elektrolitik dan pembersihan ultrasonik secara dalaman, memastikan keseluruhan rantaian dari pemotongan kosong hingga kemasan akhir di bawah satu bumbung. Masa pendahuluan standard untuk kabinet dan bahagian kepingan logam ialah 7–15 hari, dan kami membina mengikut lukisan atau sampel untuk pelanggan kami. Hantar kepada kami persekitaran perkhidmatan, substrat dan jangka hayat kakisan yang diperlukan anda, dan pasukan kejuruteraan kami akan mengembalikan laluan proses dan parameter yang spesifik.