소형 케이스 선택: Junction Box, 기기 케이스 및 데스크탑 섀시

작은 인클로저는 판금 순서에서 쉬운 부분처럼 보입니다. 네 면을 접고, 한 이음매를 용접하고, 몇 개의 구멍을 뚫습니다。실제로 전체 크기의 캐비닛보다 더 많은 재작업을 생성합니다。녹아웃은 가스켓 라인에 착륙하고, 엄지 손가락 아래에 문 오일 캔은 0.3mm 떨어져 있으며, 파우더는 실을 차단하고, 6 개월 밖에서 상자는 물로 가득합니다。거의 모든 것이 그림의 문제이지 작업장의 문제가 아니다。

이 가이드는 결과를 결정하는 순서를 따릅니다: 임무 우선, 구조 둘째, 프로세스 마지막。벽면 마운트 배선함, 기기 케이스, 데스크탑 섀시 및 펜던트 상자를 포함하며 도면에 바로 복사할 수 있는 숫자가 포함되어 있습니다。

1。상자가 아닌 의무에서 시작하십시오.

정션 박스 케이블을 통과하고, 회로를 분할하고, 터미널 블록을 운반합니다。열을 거의 발생시키지 않고 작동 제어를 유지하지 않으므로 침투 방지 및 케이블 진입이 모든 것을 제어합니다。

장비 및 컨트롤 케이스 PLC, 컨트롤러 및 송신기。문에는 컷아웃과 전망 창이 있으며, 내부에는 DIN 레일이 있습니다。절단 정확도, 광학적 선명도 및 내부 열이 지배적입니다。

데스크탑 케이스 벤치 장비와 테스트 장비를 동봉하십시오。그들은 눈에 보이는 마감, 공기 흐름에 대한 열린 영역과 얼마나 쉽게 분리 되는지에 판단 됩니다; IP20-IP40는 정상입니다。

펜던트 박스 버튼, 램프 및 E-스톱을 휴대하십시오。그립, 버튼 피치 및 케이블 출구 방향이 가장 중요하며 게이지는 1.0~1.2mm로 떨어질 수 있습니다。

2。설치, 벽면 하중 및 액세스

• 벽 재료는 고정을 설정합니다。 콘크리트는 M8 앵커를 취합니다。샌드위치 패널에는 포장 판이 필요하거나 상자 무게에 따라 껍질이 변형됩니다。Hollow block은 팽창이 아닌 화학적 고정이 필요합니다。
• 환경 계층: 건조한 실내, 습한 실내, 캐노피 아래 야외, 직접적인 햇빛과 비, 해안 소금 스프레이, 화학 식물。그 한 라인은 기판, 코팅 시스템 및 개스킷 화합물을 선택한다。
• IP 타겟: IP54 스플래시, IP65 제트, IP66 강력한 제트, IP67 임시 침수。현실적으로 - 압축 개스킷에서 IP67 및 몇 래치 포인트는 유지하기 어렵다; 그것은 일반적으로 형성 된 위치 개스킷 또는 용접 바디가 필요합니다。
• 문 순환: 1년에 한 번 열고 하루에 열 번 열어주는 제품은 다른 제품입니다。자주 액세스하는 사람은 조절 가능한 힌지와 멀티 포인트 래치를 원하며, 드물게는 나사 고정 덮개를 사용할 수 있습니다。
• 전기 부하: 견적을 시작하기 전에 항목, 케이블 지름, 차폐 지구 및 외부 열 거부 계수를 계산하고 피팅에 남겨두지 않고 도면에 항목 수와 위치를 입력합니다。

3。게이지 및 강성: 작은 상자가 실패하는 곳

캐비닛에는 부하를 운반하는 프레임이 있고 작은 상자에는 패널만 있으므로 게이지는 구조적입니다。0.2mm를 떨어뜨리면 재료 비용의 5% 미만을 절약하고 오일 캔 문을 구입하며, 코팅 후 흔들리고 운송 중 구부러진 모서리를 구입합니다. 구매자는 세 가지 모두를 조잡한 솜씨로 읽습니다。

• Squareness: 1.5mm 이내의 대각선 최대 500mm 측면 길이, 2mm 위。이것은 문이 평평한지 여부를 결정합니다。
• 400mm 이상의 비드: 1.2mm 시트에서 대략 400×400mm 보다 큰 가시적인 패널은 드럼으로 읽습니다。150~200mm 피치에서 1.5~2mm 깊이를 비드하거나 1.5mm로 이동합니다。
• 가장자리: 손 느낌을 위해 노출된 가장자리에 R2-R3 및 코팅 얇아지는 것을 멈추기 위해。리턴 플랜지는 개스킷에 실링 면을 제공하기 위해 최소 12mm 높이가 필요합니다。
• 용접 또는 접힌 몸체: 용접하고 옷을 입은 바디 씰은 가장 좋지만 왜곡하고 드레싱 시간을 먹는다; 접힌 혀와 그루브 바디는 더 깨끗하고 비용이 적게 보이지만 코너는 실란트를 필요로하고 IP66를 보유하지 않을 것입니다。

4。녹아웃, 케이블 입구 및 물 경로

당사가 볼 수있는 물 침투 케이스의 절반 이상에서, 개스킷은 괜찮습니다 - 입구 위치는 단순히 밀봉 면에 물을 라우팅합니다。

• 하나의 기준을 선택합니다。 미터법 M16/M20/M25/M32 또는 영국식 1/2", 3/4", 1" - 한 면에 모두 적용되지 않습니다。일치하지 않는 선은 현장에서 구멍을 뚫는 것을 의미하며, 뚫은 녹아웃은 다시는 밀봉되지 않습니다。
• 최소 거리: 녹아웃 센터는 벤드에서 15mm, 개스킷 중심선에서 12mm, 바닥에서 20mm 떨어져 있습니다。개스킷 발자국 내부의 구멍은 선이 장착되는 순간 씰을 엽니다。
• 이 글랜드는 실제 등급을 설정합니다。 IP54 플라스틱 선이있는 IP66 상자는 IP54 상자입니다。IP66 이상의 경우 IP68 분비선을 지정하고 M20에서 일반적으로 2.5~4 N·m의 제작자 그림에 토크합니다。
• 아래에서 들어오다. 아래 부분에 있는 부분은 아래 부분에 있는 부분으로 구성되어 있습니다。상단 입구에는 캐노피가 필요하거나 케이블을 따라 선으로 흐르는 물이 필요합니다。
• 숨을 쉬다。 20 ° C 스윙이있는 실외 상자 또는 열원을 보유하는 모든 실외 상자에는 방수 압력 균등화 벤트 (100~500 ml / min, IP66-IP68)가 필요합니다。낮에는 습한 공기를 내뿜고 밤에는 숨을 들이마시며, 응결은 2~3개월 후에 발생합니다。응축이 진정으로 가능한 곳에서는 가장 낮은 지점에 필터 배출 플러그를 추가하십시오。

5。밀봉: 개스킷, 플랜지 및 용접 비드

• 복합 화합물: 폴리우레탄 폼은 가장 저렴하고 IP54-IP55 실내에 적합합니다; EPDM은 날씨와 오존을 야외에 저항합니다; 실리콘 커버 -55 ~ 200 ° C 및 거품 가격의 2 ~ 3 배에 무거운 UV。
• 압축 25% - 40%。 25% 미만의 씰은 신뢰할 수 없으며, 40% 이상의 가스켓은 영구적인 세트를 취하고 경첩은 문을 운반합니다。8mm 폼 코드는 2.0~3.2mm 닫힌 간격을 원합니다。
• 그루브 채우기 70%-85%, 그루브 영역 위의 개스킷 영역。너무 꽉 차 있고 코드가 부풀어 오르고, 너무 비어있고 압축에 도달하지 않습니다。
• 면은 연속되어야 합니다。 Ra 3.2에 드레스 용접, 중성 치료 실리콘으로 관절을 채우고 개스킷이 계속되기 전에 치료하게하고 밀봉 밴드 "코팅 없음"을 표시하십시오 - 분말의 60~100 μm는 얼굴 높이를 변경합니다。
• 래치 간격: 400mm 문 너비에 1점, 2~800mm, 3점 위; 400mm를 넘으면 개스킷이 중간에 느슨해지고 제트 테스트가 틈을 찾습니다。힌지: 2 ~ 600mm, 위 3 개, 중간 하나 조정 가능。

6。기기 케이스: 컷아웃, 창, 뷰 거리

• Cutout ± 0.2 mm, 구멍 중심 ± 0.3 mm。 R2-R3 코너를 지정하고 레이저에서 R0.5를 허용할 수 있다고 표시하거나 검사에서 양호한 부품을 거부합니다。
• 베젤이 아닌 패널 표준을 사용합니다。 DIN 43700에서 48, 72, 96 또는 144mm 미터는 45, 68, 92 또는 138mm 컷아웃을 취합니다; 베젤에 절단하면 미터가 떨어집니다。
• 창 재료: 충격을위한 폴리카보네이트, 전송을위한 아크릴 (92 %)하지만 긁기와 크레이지, 스크래치 및 화학 저항 물질과 여분의 질량이 허용되는 강화 유리。3~5 mm 충분합니다。
• 창을 디스플레이에서 8mm 이내로 유지합니다. 또는 작업자가 읽을 수 없는 이중 이미지와 눈부심이 발생할 수 있습니다。창 모서리의 15° - 20° 모따기는 일부 주변 반사를 제거합니다。
• VHB 테이프와 내부 클램프 스트립으로 밀봉 - 테이프만으로도 열 순환에서 들어 올리고 물이 들어오게 합니다。대지를 작성하려면 프레임 조리개가 창보다 2mm 작아야 합니다。내부에서는 배선을 위해 35mm DIN 레일과 30~40mm 아래에 있도록 허용합니다。

7。데스크탑 섀시: 공기 흐름 및 마감

• 입구에 30 % - 50 %의 개방 영역; 25% 미만으로는 팬이 공기를 끌어 당기지 않습니다。배기는 적어도 흡입 영역이어야 합니다. 그렇지 않으면 양수 압력이 모든 이음새를 통해 먼지를 밀어 넣습니다。
• 전면에서 후면은 깨끗한 덕트입니다。 하단 입구는 20~25mm 간격과 5~8mm 고무 피트가 필요합니다. 플랜지 구멍은 안쪽으로 들어가 파편이 보드에 떨어지지 않도록 합니다。
• 돌출 또는 시트: 알루미늄 압출은 직선으로 가시적인 얼굴, 좋은 열 확산 및 낮은 양의 프리미엄 악기를위한 2 톤 anodising을 제공합니다; 시트는 저렴하고 약 1,000 단위 아래에 더 나은 가치입니다。
• 가시적 모서리: R2에서 외부 반경을 표준화하고, 데버 및 모따기 0.3~0.5mm, 그리고 코팅하기 전에 부품을 지문없이 유지합니다。M3 카운터싱크 나사를 고정 너트에 사용하고, 자체 탭 나사는 두 사이클 후 스트립합니다。

8。동남아시아와 걸프의 수출마무리

• 소금 스프레이: 해안 말레이시아, 인도네시아, 태국, 필리핀 및 걸프는 ISO 12944 C4 이상에 위치합니다。C4 시스템을 160~200 μm 총 건조 필름으로 지정하거나 12μm 최소 파우더와 함께 핫 딥 아연 도금 시트 및 전체에 스테인레스 조임쇠를 지정합니다。
• UV 및 열: 걸프의 여름 표면 온도는 70~80°C에 도달합니다。풍화 가능한 TGIC 폴리에스테르 분말, EPDM 또는 실리콘 개스킷 및 UV 안정화 플라스틱을 사용하십시오; 50mm 캐노피는 내부 온도를 8~12°C까지 떨어 뜨립니다。
• 응축 (condensation): 동남아시아의 상대 습도는 일년 내내 80 % 이상이므로 밀폐 된 상자에는 호흡, 0.3~0.5kg / m³의 건조제 및 여과 된 배수가 필요합니다。터미널 블록과 지구 스터드는 그렇지 않으면 3 개월 이내에 녹색으로 변합니다。
• 패키지: 열 처리 상자를 ISPM 15에 표시하고 VCI 필름과 습도 표시기 카드를 추가하고 상자를 컨테이너 벽에서 떼어 놓으십시오。

9。도면 검토 및 승인

9개의 항목은 작은 인클로저 순서에 대한 거의 모든 명확한 이메일을 설명합니다: 아연 코팅을 포함한 게이지 및 기판 등급(예를 들어,。DX51D+Z 275); 명판 크기, 개수, 면 및 데이텀 모서리, 컷아웃 치수, 공차, 중심 및 R0.5 코너 통과 여부, "코팅 없음"으로 표시된 씰 밴드; 도어 핸드 및 힌지면; 접지 스터드 위치 및 크기(일반적으로 별 와셔가 있는 M6 육각형); 코팅 시스템, RAL 번호 및 광택; 실크스크린 또는 녹아웃 내용 및 위치; 포장 방법。

수용은 지금 정의하기에는 저렴하고 나중에 논쟁하는 데는 비용이 많이 듭니다。첫 번째 기사의 대각선, 문 간격, 컷아웃 및 구멍 중심을 확인한 다음 AQL 2.5로 샘플을 샘플링합니다。IPX5 (6.3mm 노즐, 12.5 l/min, 2.5~3 m, 면당 3 분) 내부에 흡수성 용지를 장착하고 IPX6를 IP65 위에 12.5 mm 및 100 l/min으로 실행합니다。도어를 1,000번 반복하고 개스킷 압축 및 래치 결속을 다시 확인합니다。1.1Ω 이하로 지구 연속성을 측정하여 힌지가 아닌 땋은 머리를 통해 물체 간 연속성을 측정합니다。60~120 μm, 크로스 해치 클래스 1, 연필 경도 2H에서 코팅을 확인합니다。색상 변화가 없고, 런이 없으며, 맨 위의 매달린 점이 없으며, 씰링 면에 축적되지 않았는지 육안으로 확인합니다。

Xingyuan Electric은 쑤저우 Wujiang District의 Lili Town에 본사를두고 있으며 30+ 명 팀, 3000㎡ 공장 및 20 개 이상의 레이저 절단, CNC 굽힘 및 용접 기계를 보유하고 있습니다。표준 리드 타임은 7~15 일이며 당사는 도면이나 샘플에서 인쇄를 제작합니다。배선용 상자, 기기 케이스, 데스크탑 섀시 및 펜던트 상자는 범위에 포함되어 있으며, 견적을 내기 전에 귀사의 도면에 밀봉 및 제조 가능성을 검토합니다。