Kebanyakan kerja semula kepingan logam bukan masalah pembuatan — ia masalah lukisan. Lubang yang diletakkan 3 mm dari garis lenturan, bebibir 5 mm pada plat 3 mm, M6 benam kaunter dalam panel 1.5 mm: setiap satu daripada ini menerangkan komponen yang tidak boleh dibuat seperti yang dimensinya, dan kilang mempunyai tiga pilihan — tanya, agak atau lupus. Tiada satu pun daripadanya percuma. Peraturan DFM di bawah ialah yang kami gunakan semasa menyemak lukisan pelanggan sebelum pesanan dilepaskan.
Lima butiran yang menyebabkan kebanyakan kerja semula
- Lubang terlalu dekat dengan lenturan. Apa-apa dalam lingkungan 2 × t + R dari garis lenturan akan tertarik menjadi bujur apabila bebibir dibentuk.
- Bebibir terlalu pendek untuk perkakas. Bawah kira-kira 4 × t bebibir akan tergelincir ke dalam acuan dan jejari lenturan akan runtuh.
- Dimensi dirujuk kepada lenturan. Setiap lenturan menambah toleransi; dimensi berantai merentasi empat lenturan menjamin pengumpulan yang tidak dapat anda kekalkan.
- Perkakasan tanpa kelegaan. Pengikat kunci-sendiri memerlukan permukaan rata yang tidak herot, yang tidak dapat disediakan oleh kawasan lenturan.
- Konflik kemasan. Salutan serbuk di atas stud yang dikisar atau permukaan gasket bermakna seseorang menutupnya dengan tangan, atau mengikisnya selepas itu.
Jejari lenturan, panjang bebibir dan K-factor
Jejari lenturan dalam ditetapkan oleh perkakas melainkan anda menetapkan jejari yang boleh dikekalkan oleh perkakas. Memaksa jejari yang lebih ketat daripada yang dibenarkan bahan akan meretakkan bahagian luar lenturan, dan keretakan biasanya muncul dalam kelompok berulang dan bukan pada komponen pertama.
Jejari dalam minimum mengikut bahan
- Keluli canai sejuk / keluli lembut, 1–4 mm: 0.8–1.0 × t. Pada 1.0 × t lenturan adalah stabil dan boleh diulang pada perkakas standard.
- Stainless 304/316, annealed: 1.0 × t minimum, 1.5 × t disyorkan. Stainless menjadi keras semasa pembentukan, jadi risikonya ialah kelompok kemudian, bukan bahagian pertama.
- Aluminium 5052-H32: 0.8–1.0 × t — gred untuk pembentukan; gunakannya di mana-mana bahagian yang mempunyai selekoh.
- Aluminium 6061-T6: 3–4 × t, dan masih berbaloi untuk dibincangkan. Dalam amalan, selekoh 5052 dan mesin 6061.
- Hot-dip galvanized: 1.0 × t dengan salutan utuh, tetapi lapisan zink boleh retak. Di mana perlindungan penting, bentuk dahulu dan galvanize selepas itu — dan reka bentuk lubang saliran dan pengudaraan untuk mandian galvanizing.
Panjang bebibir minimum
Lenturan udara 90° menggunakan bukaan die V kira-kira 6–8 × t, dan bebibir mesti cukup panjang untuk dipegang oleh bahu die. Peraturan kerja ialah 4 × t untuk lenturan 90° dan 6 × t untuk lenturan melebihi 90°. Pada keluli 2 mm ini bermakna bebibir minimum kira-kira 8 mm: bebibir 5 mm tidak boleh dikilangkan tanpa die khas, yang menjadi caj perkakas sekali sahaja. Ambil K-factor di sebalik corak rata anda — kira-kira 0.33 apabila jejari dalam sama dengan ketebalan — daripada kedai yang akan menjalankan bahagian itu, bukan daripada tetapan lalai CAD.
Penempatan lubang, diameter minimum dan ciri relief
- Lubang ke garis lentur: minimum 2 × t + R, diukur dari garis lentur dalam ke tepi lubang terdekat; 3 × t lebih digemari. Di bawah itu lubang akan berubah bentuk menjadi titisan air mata — potong selepas pembentukan, atau tukar kepada slot dengan relief.
- Lubang ke tepi luar: minimum 1 × t, digemari 2 × t.Penebukan yang lebih dekat akan mengoyakkan tepi atau menggembungkan bahan. Pemotongan laser boleh pergi lebih nipis, tetapi kawasan galas di sekeliling pengikat adalah had sebenar.
- Web antara lubang: minimum 1 × t.Di bawah satu ketebalan, kedua-dua proses menjadi tidak boleh diharap dan perkakasan haus dengan cepat, yang muncul dalam harga anda dan bukan dalam notis penolakan.
Tentang saiz lubang minimum: penebukan memerlukan lubang sekurang-kurangnya 1 × t, jadi lubang 2 mm dalam keluli 3 mm tidak boleh ditebuk sama sekali. Pemotongan laser terhad pada kira-kira 0.5 × t atau 1.0 mm. Untuk lubang kecil dalam bahan tebal, pilihan yang jujur ialah penggerudian atau EDM, dan kedua-duanya mengubah harga mengikut faktor dan bukan peratusan.
Lapang lega bengkok dan lega sudut
Relief ialah insurans paling murah dalam reka bentuk logam kepingan dan paling kerap diabaikan. Relief lenturan ialah potongan kecil di hujung garis lenturan yang menghentikan koyakan; tanpanya, membentuk bebibir bersebelahan dinding serenjang akan mengoyakkan bahan atau mengherotkan ciri bersebelahan, dan bengkel akan sama ada menambah relief itu sendiri atau menolak bahagian tersebut.
- Lebar:sekurang-kurangnya 1 × t.Kedalaman:sekurang-kurangnya R + t, dengan 1.5 × t sebagai nilai lalai yang selamat.
- Lepasan sudut pada bahagian kotak:jejari sekurang-kurangnya R + 0.5 × t; sudut dalam yang tajam pada sambungan yang dibentuk ialah titik permulaan retak.
- Jika pelepasan tidak dapat dilakukan, alihkan garis lenturan supaya kedua-dua ciri tidak lagi bertemu.
Perkakasan: pengikat, stud dan benang
Perkakasan ialah tempat reka bentuk berhenti menjadi plat dan menjadi pemasangan, dan tempat disiplin DFM menjimatkan paling banyak kos setiap bahagian.
- Pengikat swakelip: nyatakan lubang pemasangan pada toleransi pengeluar, biasanya +0.08 / 0 mm. Kedudukan dan kebulatan kedua-duanya penting, kerana pengikat itu diswak dengan anjakan.
- Jarak dari lenturan: pengikat memerlukan permukaan rata selebar diameter kepalanya, dan tepi terdekatnya hendaklah berada sekurang-kurangnya 3 × t + R dari garis lenturan dalam — logik yang sama seperti untuk lubang.
- Benang dalam kepingan: pili potong dalam bahan di bawah 2 × diameter benang nominal memberikan satu atau dua benang yang boleh digunakan dan akan terkeluar semasa digunakan. Gunakan pili pembentuk, nat clinch atau nat kimpal.
- Countersink: countersink mesin membuang bahan dan memerlukan kira-kira 3 × kedalaman kepala dalam ketebalan — kira-kira 7 mm untuk kepala rata M4. Dalam panel 2 mm, nyatakan countersink dimple, di mana bahan disesarkan dan bukan dibuang, supaya kepala duduk rata pada ketebalan penuh.
- Stud kimpal berbanding stud clinch: stud kimpal memerlukan akses untuk gun dan menandakan permukaan yang kelihatan. Stud clinch membiarkan permukaan hadapan bersih, yang biasanya diperlukan oleh sesuatu enclosure.
Toleransi: bagaimana timbunan sebenarnya terkumpul
Kepingan logam bukan bahagian yang dimesin, dan lukisan yang mentoleransinya seperti bahagian mesin akan menghasilkan skrap. Standard kedai yang praktikal untuk enclosure yang dibentuk ialah ±0.2 mm pada kedudukan lubang merentasi blank rata (±0.1 mm boleh dicapai pada bahagian potong laser), ±0.25–0.5 mm antara bengkokan, ±1° pada sudut bengkokan, dan ketebalan bahan seperti yang dibekalkan — biasanya ±0.1 mm. Jangan toleransikan bahagian siap kepada nilai yang tidak dapat dipegang oleh gegelung mentah.
Kesannya ialah kotak enam bengkokan boleh terpesong sehingga ±1.5 mm merentasi jahitan kimpal apabila setiap ciri dimensikan dari bengkokan yang berbeza. Penyelesaiannya bukan toleransi yang lebih ketat tetapi strategi datum: tetapkan satu datum utama — biasanya bengkokan pertama atau ciri terbentuk yang muncul dalam setiap pandangan — dan dimensikan antara muka kritikal daripadanya. Dimensi berantai boleh diterima hanya untuk ciri tidak kritikal seperti laluan kabel dan kedudukan label. Tandakan dimensi mana yang benar-benar kritikal daripada membiarkan kedai menganggap semuanya kritikal, dan di mana dua bahagian bertemu, toleransikan antara muka dan bukan bahagian itu.
Butiran kimpalan, kemasan dan penutupan
Kimpalan ialah proses haba dan haba menggerakkan logam, jadi reka bentuk untuk herotan daripada menganggap pengimpal akan mengawalnya.
- Jahitan berselang berbanding jahitan penuh secara lalai. Jahitan berterusan pada panel nipis menarik pemasangan keluar dari kerataan. Nyatakan kimpalan berterusan hanya di mana kemasukan air, EMI atau beban struktur memerlukannya.
- Akses dan urutan kimpalan. Simbol kimpalan di sudut yang tidak dapat dicapai oleh torch akan diabaikan atau dibuat dengan buruk, jadi nyatakan dalam nota. Di mana dimensi kritikal melintasi kimpalan, susun operasi supaya pembentukan akhir berlaku selepas haba.
- Ketebalan salutan serbuk: 60–100 µm poliester gred luaran ialah penebat. Ia tidak akan mengekalkan laluan pembumian melalui tork bolt sahaja, jadi stud pembumian, sisipan berbenang dan permukaan elektrik yang bertemu mesti ditutup sebelum salutan dan dicatatkan pada lukisan.
- Lubang saliran dan pengudaraan: enclosure yang boleh memerangkap air memerlukan saliran di titik terendahnya, dan yang mempunyai kitaran suhu memerlukan vent penyamaan tekanan. Kabinet yang tertutup sepenuhnya tanpa vent menarik kelembapan masuk melalui sealnya sendiri semasa ia bernafas.
- Keadaan tepi: tepi potong laser adalah tajam. Nyatakan deburring atau radius kecil pada mana-mana tepi yang akan disentuh orang, dan nyatakan sama ada permukaan yang kelihatan digosok grain atau seperti dibentuk.
Peraturan DFM secara sekilas
| Ciri | Peraturan praktikal | Jika anda melanggarnya |
|---|---|---|
| Radius bengkok dalam | 1 × t keluli dan 5052; 1.5 × t keluli tahan karat | Retak pada bahagian luar bengkok |
| Panjang bebibir | 4 × t pada 90°, 6 × t untuk bengkokan akut | Bebibir tergelincir, jejari terbuka, sudut berubah |
| Lubang ke garisan bengkok | Minimum 2 × t + R, lebih baik 3 × t | Lubang menjadi titisan air mata, pengikat tidak dapat duduk |
| Lubang ke tepi luar | Minimum 1 × t, lebih baik 2 × t | Tepi terkoyak, bonjol, kawasan galas lemah |
| Jarak pengikat clinch | Permukaan rata, 3 × t + R dari bengkokan | Pengikat tidak dapat duduk, panel tidak rata |
| Lubang berulir dalam kepingan | Bahan sekurang-kurangnya 2 × diameter ulir nominal | Satu ulir boleh guna, terkoyak semasa pemasangan |
| Kepala rata countersunk | 3 × kedalaman kepala, atau nyatakan countersink dimpled | Panel menipis di bawah kepala, kepala menonjol |
| Permukaan elektrik bersalut | Tutup stud pembumian dan permukaan pasangan sebelum salutan | Tiada laluan pembumian yang boleh dipercayai, atau kos penutupan manual |
Di mana keputusan reka bentuk muncul dalam harga
| Keputusan reka bentuk | Kesan kos biasa | Komen |
|---|---|---|
| Menggabungkan tiga pendakap menjadi satu bahagian berbentuk | 15–30% lebih rendah untuk pemasangan | Menghapuskan persediaan, pengendalian dan pengikat |
| Keluli tahan karat di mana keluli bersalut mencukupi | Kos bahan 3–4× lebih tinggi | Justifikasikan dengan persekitaran, bukan keutamaan |
| Toleransi lebih ketat daripada ±0.1 mm pada bahagian berbentuk | Pemeriksaan dan sisa ditambah | Toleransi pada antara muka, bukan pada bahagian» |
| Menutup beberapa ciri sebelum salutan serbuk | Buruh manual bagi setiap titik topeng, bagi setiap bahagian | Kumpulkan ciri bertopeng ke dalam satu operasi |
Satu perkara penutup: semak lukisan sebelum perkakas wujud. Setiap peraturan di atas tidak memerlukan kos untuk dibaiki pada skrin, tetapi memerlukan satu die, satu fixture atau satu kelompok sekerap sebaik sahaja bahagian itu masuk pengeluaran.
Xingyuan Electric (Suzhou) Co., Ltd. berpangkalan di Lili Town, Wujiang District, Suzhou, China, dan mengeluarkan selongsong logam kepingan dan pemasangan elektrik untuk pelanggan penyimpanan tenaga, pengecasan EV, pembuatan termaju dan pengagihan kuasa. Syarikat ini mengendalikan pasukan seramai 30+ orang dalam kemudahan pengeluaran seluas lebih 3,000 dengan lebih 20 mesin pemotong laser, mesin lentur CNC dan mesin kimpalan, menyampaikan pesanan standard dalam 7–15 hari dan membina setiap pesanan mengikut lukisan atau mengikut sampel. Semakan DFM, pemotongan, pelenturan, pengimpalan, pemasangan perkakasan dan kemasan dilakukan secara dalaman, jadi kebolehkilangan diselesaikan sebelum pesanan dilepaskan dan bukan selepas bahagian pertama menjadi skrap.