ผู้ผลิตสองรายให้ราคาใบเสนอราคาแผ่นหีบห่อโลหะเหล็กเกลี่ยเย็นขนาด 2 มม. ที่แตกต่างกันถึง 30% โดยที่แผนภูมิไม่มีความแตกต่างใดๆ ความแตกต่างนั้นมักจะอยู่ที่วิธีการตัด: โรงงานหนึ่งใช้เลเซอร์ตัดทุกชิ้นส่วน ในขณะที่อีกโรงงานหนึ่งใช้เครื่องปั้น การรู้ว่ากระบวนการใดเหมาะกับชิ้นส่วนของคุณจะบอกให้คุณทราบว่าราคาใบเสนอราคานั้นแข่งขันจริงๆ หรือไม่ และการเปลี่ยนแปลงการออกแบบใดจะทำให้ราคาลดลงได้จริง
คำตอบสั้นๆ
- ตัวอย่างเบิ้ล รายเดียว ปริมาณน้อย: เลเซอร์ไฟเบอร์ เสมอ ไม่ต้องใช้เครื่องมือ ไม่ต้องตั้งค่า ไม่ต้องคิดอะไรมาก
- รูน้อย ไม่ว่าปริมาณจะเท่าไหร่: เลเซอร์ไฟเบอร์ ชิ้นส่วนที่มีรูน้อยกว่าประมาณ 10 รูจะไม่ให้ประโยชน์ใดๆ กับเครื่องปั้น
- ความหนาแน่นของรูสูงหรือรูแบบเปิด: เครื่องปั้น จากประมาณ 500 ชิ้นขึ้นไปสำหรับชิ้นละ 30–100 รู และจากต่ำกว่านั้นเพียง 100–200 ชิ้นสำหรับแผ่นระบายอากาศที่มีรูหลายร้อยรู
- ลักษณะที่เป็นรูปร่างในรอบการผลิตเดียวกัน — ช่อลม รูยื่นออก รูตัดออก สะพานแบบแหลมและกดเป็นรูป — เครื่องปั้น แม้ในปริมาณปานกลาง เพราะมันลบการทำงานรอบที่สองทั้งหมดไป
วิธีการที่สองกระบวนการแท้จริงแตกต่างกันอย่างไร
ความแตกต่างไม่ใช่ "เก่ากว่าใหม่" แต่คือสิ่งที่ขับเคลื่อนเวลาในรอบการผลิต เลเซอร์ไฟเบอร์ ตามเส้นทางที่เป็นโปรแกรมและตัดด้วยการหลอมละลายและพัดวัสดุออกไป ดังนั้นเวลาในรอบการผลิตจึงเป็นฟังก์ชันของ ความยาวการตัด โปรไฟล์ 100 มม. มีราคาเท่ากันไม่ว่าจะมีรูหนึ่งรูหรือไม่มีเลย — เครื่องมือไม่สนใจเรื่องเรขาคณิต แต่สนใจเรื่องระยะทางที่มันเคลื่อนที่ เครื่องปั้นชนแผ่นโลหะด้วยแม่พิมพ์ ดังนั้นเวลาในการทำงานจึงเป็นฟังก์ชันของ จำนวนการชน: รูเดียวขนาด 3 มม. อาจใช้เวลาการชนครั้งเดียวประมาณ 1/4 วินาที ในขณะที่เลเซอร์ต้องใช้เวลาเดินทางตามวงกลมทั้งหมด รวมทั้งการเจาะ ข้อเท็จจริงเดียวนี้อธิบายการตัดสินใจเกี่ยวกับการเดินเส้นเกือบทั้งหมดในร้านทำแผ่นโลหะได้
| ปัจจัย | เลเซอร์ไฟเบอร์ | เครื่องเจาะแบบตัวหมุน |
|---|---|---|
| เวลาในการทำงานขับเคลื่อนโดย | ความยาวการตัด, ความหนา, จำนวนการเจาะ | จำนวนการชน, เวลาในการเปลี่ยนตำแหน่ง, ระยะทางการเคลื่อนที่ |
| เครื่องมือ | ไม่มี — รูปทรงเรขาคณิตอิสระ | เครื่องมือในไลบรารีฟรี; แบบกำหนดเองเสียค่าบริการ |
| ความหนาที่ใช้ได้จริง | 0.5–25 มม., ขึ้นอยู่กับกำลังของเลเซอร์ | 0.5–6.35 มม. สำหรับเครื่องมือมาตรฐาน |
| เส้นผ่านศูนย์กลางของรูขั้นต่ำ | ประมาณ 0.5 × t, หรือ 1.0 มม. | ประมาณ 1.0 × t |
| ขอบตัด | ความกว้างของรอยตัด 0.1–0.3 มม., HAZ แคบ, ฝ้าเล็กน้อย | ถูกตัดด้วยการกด: มีขอบโค้งขึ้นที่ด้านหนึ่ง, มีขอบคมขึ้นที่อีกด้านหนึ่ง |
| ลักษณะที่เป็นรูปทรงสามารถสร้างขึ้นในครั้งเดียว | ไม่ — ต้องใช้การทำงานด้วยเครื่องกดเป็นขั้นที่สอง | ใช่ — ช่องระบายลม, สะพานเชื่อม, รูเจาะ |
| ผลผลิตของวัสดุ | 80–90% โดยใช้การจัดวางแบบ true-shape | 70–80%, การจัดวางแบบสี่เหลี่ยมผสมกับโครงกระดูก |
| ปัจจัยที่ขับเคลื่อนต้นทุน | แก๊สช่วย, โดยเฉพาะไนโตรเจนบนเหล็กกล้าสแตนเลส | การลับมือและการแทนที่เครื่องมือ |
ที่แท้จริงแล้วต้นทุนอยู่ที่ไหน
การเปรียบเทียบอัตราต่อชั่วโมงของเครื่องจักรเป็นการออกกำลังกายที่ไร้ประโยชน์ที่สุดในห้อง สิ่งที่สำคัญคือว่าแต่ละกระบวนการสะสมต้นทุนได้อย่างไรตามปริมาณสั่งซื้อของคุณ
โครงสร้างต้นทุนของเลเซอร์
- ไม่มีค่าบริการสำหรับเครื่องมือ รูปทรงใหม่ไม่มีค่าใช้จ่ายเพียงเวลาในการเขียนโปรแกรม — โดยทั่วไป 15–45 นาที — ดังนั้นการแก้ไขการออกแบบระหว่างการทำตัวอย่างจึงใกล้เคียงกับฟรี
- แก๊สช่วย ออกซิเจนบนเหล็กกล้าคาร์บอนมันถูกต้องถูกกฎหมาย; ไนโตรเจนที่ 15–20 บาร์บนเหล็กกล้าสแตนเลสและอลูมิเนียมสามารถเป็นต้นทุนหลักในการตัดของชิ้นส่วนบาง
- เวลาในการเจาะ ชิ้นส่วนที่มีรูเล็ก 200 รูจ่าย 200 ครั้งสำหรับการเจาะ — ซึ่งเป็นจุดอ่อนที่เครื่องเจาะจะใช้ประโยชน์ได้
โครงสร้างต้นทุนของเครื่องเจาะแบบตัวหมุน
- เครื่องมือมาตรฐานวงกลม สี่เหลี่ยม และรูปไข่ม้วนมีอยู่ในไลบรารีของร้านทุกแห่ง ค่าใช้จ่ายของเครื่องจักรสำหรับการจัดกลุ่ม การกำหนดรูป และเครื่องจักรพิเศษอยู่ที่ประมาณ 150–800 ดอลลาร์สหรัฐต่อเครื่อง
- เวลาตั้งค่าและเวลาสลับเครื่องมือการเปลี่ยนเครื่องมือใช้เวลาไมกว่าวินาที แต่ชิ้นงานที่ต้องใช้เครื่องมือ 12 อย่างจะต้องเสียเวลาสลับเครื่องมือ 12 ครั้งต่อแผ่น — ต้นทุนการตั้งค่าจะคุ้มค่าไปกับแผ่นวัสดุ ไม่ใช่คำสั่งซื้อ
- ขอ้เหลือจากรูปทรงโครงสร้างชิ้นงานจะวางตัวอยู่ภายในสี่เหลี่ยม ดังนั้นอัตราการใช้วัสดุจึงต่ำกว่าเครื่องเลเซอร์ประมาณ 5–10 เปอร์เซ็นต์ และในโปรแกรมผลิตเหล็กกล้าไร้สนิมขนาดใหญ่ ช่องว่างนี้อาจมากกว่าการประหยัดจากการเปิดรูด้วยเครื่องเจาะ
จุดเปลี่ยนผลผลิตตามปริมาณ
ไม่มีปริมาณที่เท่าเทียมกันที่สามารถกำหนดได้ เพราะขึ้นอยู่กับจำนวนรู ความพร้อมของเครื่องมือ และราคาวัสดุในวันนั้นๆ แต่ในทางปฏิบัติ ข้อมูลเหล่านี้เป็นไปตามที่กำหนดไว้สำหรับเหล็กกล้ารีดเย็นความหนา 1–3 มม. ได้ดี
| รูปทรงของชิ้นงาน | ปริมาณที่การเจาะเริ่มมีประโยชน์ | เหตุผล |
|---|---|---|
| รู 1–10 รู รูปทรงภายนอกง่าย | น้อยมาก — เครื่องเลเซอร์ยังคงแข่งขันได้ที่ปริมาณใดๆ | จำนวนรูน้อยเกินไปที่จะคุ้มค่าต่อต้นทุนการตั้งค่า |
| รู 10–30 รู | ประมาณ 2,000–5,000 ชิ้น | มีข้อดีในการเจาะ แต่เป็นเพียงเล็กน้อยต่อชิ้นงาน |
| รู 30–100 รู เครื่องมือมาตรฐาน | ประมาณ 500–1,000 ชิ้น | เวลาในการเจาะรูและเวลาในการเคลื่อนที่เป็นปัจจัยสำคัญที่ครอบงำเครื่องเลเซอร์ |
| รู 100+ รู หรือรูเป็นแพตเทิร์น | ประมาณ 100–300 ชิ้น | เวลาในการใช้เครื่องเลเซอร์เริ่มไม่คุ้มค่าได้อย่างรวดเร็ว |
| ต้องการลักษณะที่เป็นรูปทรงพิเศษ | ที่ปริมาณใดๆ หากสามารถลดขั้นตอนการทำงานรองลงได้ | ประหยัดการตั้งค่าเครื่องกดและขั้นตอนการจัดการ |
| วัสดุหนา 8 มม. ขึ้นไป | ไม่เคย — อยู่นอกช่วงของเครื่องเจาะ | เป็นของเครื่องเลเซอร์ เครื่องพลาสมา หรือเครื่องตัดด้วยกระแสน้ำ |
หากปริมาณการผลิตต่อปีอยู่ใกล้จุดเปลี่ยน ให้ขอให้ผู้จัดหาเปรียบเทียบราคาสำหรับทั้งสองวิธีการผลิต — บางครั้งคำตอบอาจเปลี่ยนไปเมื่อคุณเพิ่มหรือลบลักษณะที่เป็นรูปทรงพิเศษเพียงอย่างเดียว
คุณภาพการตัด: สิ่งที่ผู้ตรวจสอบจะเห็นจริงๆ
- ขอบที่ตัดด้วยเลเซอร์ความกว้างของรอยตัดประมาณ 0.15–0.25 มม. บนเหล็กกล้าอ่อนความหนา 2 มม. มีความลาดเอียนเล็กน้อย และโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนแคบ การตัดด้วยออกซิเจนบนเหล็กคาร์บอนจะแสดงรอยออกไซด์สีเทาซึ่งต้องลบออกก่อนการทาสีหากความยึดติดเป็นปัจจัยสำคัญ การตัดด้วยไนโตรเจนบนเหล็กกล้าไร้สนิมให้ขอบที่สว่าง และเกือบจะไร้ออกไซด์
- ขอบที่เจาะมีการพับเกลื่อนที่จุดเข้า และแนวตัดที่เกลี้ยงเป็นส่วนที่ถูกขัดเงา พร้อมกับการแตกระเบิดและมีขอบคมที่จุดออก ความสูงของขอบคมปกติอยู่ที่ 0.05–0.10 มม. และจะเพิ่มขึ้นตามเวลาที่เครื่องมือคมช้ำ — หากชิ้นงานจะถูกจับด้วยมือ ควรวางแผนขั้นตอนการขัดขอบคมไว้
- รูเล็กและระยะจากขอบ การตัดด้วยเลเซอร์ชนะทั้งสองอย่าง เพราะไม่มีขีดจำกัดของเครื่องมือ การเจาะรูที่เล็กกว่าความหนาของวัสดุหนึ่งเท่าจะทำให้เครื่องเจาะเกินโหลดและมีแนวโน้มที่จะหัก และการเจาะใกล้ขอบกว่าหนึ่งเท่าของความหนาจะทำให้ขอบบิดงอ
ที่การเจาะชนะในด้านคุณลักษณะ ไม่ใช่ความเร็ว
นี่คือส่วนที่ผู้ซื้อมักประเมินน้ำหนักต่ำไป หัวเจาะไม่ใช่เครื่องทำรูเพียงอย่างเดียว มันคือเครื่องกดที่โหลดจากแผ่นโลหะ ช่อลม รูที่ถูกดันออกซึ่งเพิ่มการยึดติดของเกลียวในวัสดุบาง รูที่ตัดออก การตัดครึ่งหนึ่ง การเจาลึก และสะพานที่ทำจากการแทงและกด ทั้งหมดนี้ผลิตขึ้นในการผ่านการโปรแกรมเดียวกัน เมื่อเปรียบเทียบใบเสนอราคา ให้ตรวจสอบว่าราคาทถูกลงมาได้เพราะได้ย้ายคุณลักษณะที่ถูกกดไปยังเครื่องกดหรือชิ้นงานเชื่อม — นั่นคือความเสี่ยงด้านคุณภาพ ไม่ใช่การประหยัด
การตั้งเส้นทางการผลิตในใบขอราคาเสนอ (RFQ) ให้ถูกก
- ถามว่าจะใช้กระบวนการใด และว่าได้เสนอราคาสำหรับทางเลือกอื่นหรือไม่ร้านที่ทำทั้งสองอย่างจะตอบทันที ส่วนร้านที่ส่งราคากลับไปเพียงอย่างเดียวก็คือการเดา
- ยืนยันว่าเครื่องมือจัดซื้อรวมอยู่ในราคาและเรียกเก็บครั้งเดียวหรือต่อคำสั่งซื้อเครื่องมือหัวเจาะที่กำหนดเฉพาะควรเป็ค่าครั้งเดียวที่จะพร้อมใช้งานสำหรับคำสั่งซื้อซ้ำๆ
- ตรวจสอบว่าราคาสันนิษฐานว่ามีจำนวนขั้นต่ำหรือไม่ราคาการตัดด้วยเลเซอร์ใกล้เป็นเชิงเส้นกับปริมาณ ส่วนราคาการเจาะจะลดลงอย่างรวดเร็วหลังแผ่นแรก ดังนั้นราคาสำหรับ 50 ชิ้นที่คำนวณเป็น 5,000 ชิ้นจะไร้ความหมาย
- ยืนยันว่าการรับมือขอบรวมอยู่ในราคาหรือไม่การขัดขอบและการกำจัดออกไซด์เป็นงานจริง — ถ้าใบเสนอราคาใดไม่รวม คุณกำลังเปรียบเทียบสิ่งที่จะส่งมอกับคนละอย่างกัน
- ส่ง DXF หรือ DWG ในขนาด 1:1พร้อมเส้นขอบอยู่บนเลเยอร์ของตัวเอง ระบุชั้นวัสดุและความหนาอย่างชัดเจน ความคลาดเคลื่อนที่สำคัญและจุดอ้างอิง หมายเหตุการโค้งครอบรัศมีและทิศทาง พร้อมด้วงเกรดการเสร็จสิ้น ปริมาตรต่อปี และว่านี่เป็นตัวอย่าง กลุ่มลอตหรือโปรแกรมซ้ำ
จากตัวอย่างไปสู่การผลิตโดยไม่ต้องขอราคาใหม่
ความผิดพลาดในการตั้งเส้นทางการผลิตที่แพงที่สุดคือการเลือกกระบวนการที่ไม่สามารถขยายได้ ชิ้นส่วนที่ทำตัวอย่างด้วยเลเซอร์ที่มีรูขนาด 1 มม. ในเหล็กหนา 3 มม. ไม่สามารถย้ายไปยังการเจาะได้ง่ายๆ ในภายหลัง — การออกแบบจะเปลี่ยน ซึ่งหมายความว่าต้องมีรูปแบบใหม่ ชิ้นงานตัวอย่างแรกใหม่ และเสียเวลา ถ้าการออกแบบมุ่งหน้าไปสู่ปริมาณการผลิตให้ตรวจสอบการตั้งเส้นทางการผลิตระหว่างการทำตัวอย่าง ที่ Xingyuan Electric คำสั่งซื้อมาตรฐานจะจัดส่งภายใน 7–15 วัน รวมถึงปริมาณตัวอย่างและกลุ่มลอต และแต่ละชิ้นส่วนจะถูกกำหนดเส้นทางไปยังกระบวนการที่ให้ต้นทุนการจัดส่งที่ดีกว่าที่ปริมาณของคุณ แทนที่จะเป็นกระบวนการที่จัดกำหนดเวลาได้ง่ายที่สุด
คำถามที่พบบ่อย
การตัดด้วยเลเซอร์เสมอมาก็จะแพงกว่าการเจาะหรือไม่
ไม่ใช่ ในรูปแบบทมีความหนาแน่นของรูต่ำ เลเซอร์มักจะถูกกว่าที่ปริมาณใดๆ เพราะไม่มีเครื่องมือและไม่ต้องตั้งค่า แผ่นครอบ 4 รูง่ายๆ ในเหล็กหนา 2 มม. มักจะถูกกว่าการตัดด้วยเลเซอร์แม้ที่ 10,000 ชิ้น การเจาะชนะได้เมื่อจำนวนรูหรือคุณลักษณะที่ถูกกดให้มีอะไรที่จะคุ้มค่าได้
รูที่เล็กที่สุดที่ฉันสามารถระบุได้คืออะไร
สำหรับการเจาะ ให้รูอยู่ที่หรือเหนือความหนาของวัสดุหนึ่งเท่า — รู 2 มม. ในเหล็กหนา 2 มม. สำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ ประมาณครึ่งหนึ่งของความหนาวัสดุหรือ 1.0 มม. ซึ่งกว่าก็ได้ เป็นขีดล่างที่ปลอดภัย ถ้าเล็กกว่านั้น คาดหวังการเจาะหรือ EDM และการเปลี่ยนแปลงของต้นทุน
ชิ้นส่วนที่ถูกเจาะสามารถตรงตามความแม่นยำของเลเซอร์หรือไม่
บนแผ่นวัสดุก่อนการกด ใช่ — ทั้งสองคงอยู่ที่ประมาณ ±0.10 มม. ต่อตำแหน่งรูและรูปร่าง เลเซอร์ดีกว่าเล็กน้อยในเส้นขอบขนาดใหญ่และดีกว่าอย่างเห็นได้ชัดในวัสดุหนา ซึ่งความแม่นยำของการเจาะจะลดลง หลังจากที่ชิ้นส่วนถูกกด เครื่องกดจะครอบครองความคลาดเคลื่อน และกระบวนการตัดจะไม่สำคัญอีกต่อไป
ทำไมการเจาะจะมีราคาสูงกว่าในเซลล์สเตนเลสหรืออลูมิเนียม?
การสึกของเครื่องมือ เซลล์สเตนเลสจะแข็งตัวจากการทำงาน และอลูมิเนียมมีแนวโน้มที่จะเกาะติดกับเครื่องเจาะ ดังนั้นจึงต้องเจาะใหม่บ่อยครั้งกว่า ประสิทธิภาพของเลเซอร์ในเซลล์สเตนเลสขึ้นอยู่กับปริมาณการใช้ไนโตรเจน นั่นคือเหตุผลที่ทำให้การจัดอันดับต้นทุนสามารถผันผวนได้เมื่อเปลี่ยนวัสดุ
ฉันต้องเสียเงินค่าเครื่องมือเจาะทัวร์เร็ตหรือไม่?
เฉพาะรูปทรงที่ไม่ใช่มาตรฐานเท่านั้น เครื่องมือเจาะรูปวงกลม สี่เหลี่ยม รูปไข่และสี่เหลี่ยมผืนผ้าทั่วไปอยู่แล้วให้ไว้ในห้องสมุดเครื่องมือเจาะทัวร์เร็ตทุกเครื่อง เครื่องมือเจาะกลุ่มแบบกำหนดเอง ช่องระบายอากาศ ชิ้นส่วนแบบยื่นออก และโปรไฟล์พิเศษจะมีค่าบริการครั้งเดียวประมาณไม่กี่ร้อยดอลลาร์สหรัฐ
ฉันควรระบุวิธีการใดสำหรับแผงระบายอากาศที่มีรูเจาะ?
การเจาะด้วยเครื่องเจาะทัวร์เร็ต โดยไม่ต้องสงสัย แผงที่มีรูเจาะหลายร้อยรูคือจุดที่ประโยชน์ของการเจาะต่อรอยเจาะสูงที่สุด และประสิทธิภาพการเจาะสามารถสูงกว่าเลเซอร์ 5-10 เท่าสำหรับรูปแบบเดียวกัน ควรเคารพระยะห่างขั้นต่ำระหว่างรูกับรูเท่ากับความหนาของวัสดุหนึ่งชั้น
เกี่ยวกับ Xingyuan Electric
Xingyuan Electric (Suzhou) Co., Ltd. ตั้งอยู่ที่เมืองลีหลี อำเภออูเจียง เมืองซูโจว ประเทศจีน และเชี่ยวชาญด้านตู้เซลล์โลหะและการประกอบวงจรไฟฟ้าสำหรับภาคพลังงานเก็บ การชาร์จรถยนต์ไฟฟ้า การผลิตขั้นสูง และการกระจายพลังงาน บริษัทมีทีมงาน 30+ คนและโรงงานผลิตภัณฑ์ขนาด 3,000 ตารางเมตร พร้อมเครื่องตัดด้วยเลเซอร์มากกว่า 20 เครื่อง เครื่องงอ CNC และเครื่องเชื่อม ส่งงานมาตรฐานภายใน 7-15 วัน และสร้างตามรายละเอียดหรือตัวอย่าง การตัดด้วยเลเซอร์ การเจาะด้วยเครื่องเจาะทัวร์เร็ต การงอ CNC การเชื่อมและการเสร็จสิ้นทำภายในบริษัท ดังนั้นการตัดสินใจเส้นทางสำหรับชิ้นส่วนของคุณจะถูกตัดสินโดยพิจารณาจากต้นทุนแทนที่จะเป็นความสามารถที่มีอยู่ ส่งรายละเอียดการออกแบบ ข้อมูลวัสดุ และปริมาณต่อปีเพื่อขอคำแนะนำเส้นทางและใบเสนอราคา