하단 줄: 화학 저장 캐비닛은 강철이 너무 얇아서가 아니라 잘못된 유형을 선택했기 때문에 고장납니다。아세톤 드럼과 질산 한 병을 같은 캐비닛에 넣으면 벽 두께의 양이 없으므로 안전합니다。화재 등급 캐비닛이 필요하고 책임은 고객이 부담할 수 있는 누출 전용 캐비닛을 사용합니다。그래서 당사가 묻는 첫 번째 질문은 항상 동일합니다: 어떤 매체가 저장 될 것입니까?
이 문서는 작업 순서를 따릅니다: 미디어를 분류하고, 구조를 정의한 다음, 적합한 상태에서 확인합니다。가연성, 부식성 및 산화 미디어의 캐비닛 간의 구조적 차이점을 다루며 구매 발주에 첨부 할 수있는 체크 목록으로 끝납니다。화재 등급 또는 폭발 방지가 관련된 경우, 텍스트는 이러한 결론이 공인 된 제 3 자 테스트 보고서에서 나온 것임을 분명히 말합니다。제조업체는 이를 증명할 수 없습니다。
1。먼저 분류: 세 개의 범주, 세 개의 다른 캐비닛
디자인 논리는 캐비닛이 얼마나 많은 리터를 보유하고 있는지가 아니라 누출 후에 발생하는 일을 따릅니다。이 한 문장은 또한 화학 캐비닛이 일반 도구 캐비닛처럼 인용 될 수 없는 이유를 설명합니다。
| 범주 (Category) | 일반 컨텐츠 | 캐비닛은 무엇을 해야 하는가 |
|---|---|---|
| 인화성 액체 | 아세톤, 에탄올, 톨루엔, 페인트 얇은 | 이중 벽 건설, 압력 릴리프 배출구, 용해성 링크가있는 자체 폐쇄 도어, 완전 접지 |
| 부식성 미디어 | 황산, 염산, 화선 소다, 암모니아 | PP 라이너 또는 316L 스테인레스 구조, 부식 방지 선반, 필터링 된 추출, 유출 억제 |
| 강한 산화제 | 과산화수소, 차아염소산나트륨, 질산 | 유기 용제, 부식 방지 라이너, 추출 및 온도 제어와 함께 보관하지 않습니다. |
플래시 포인트 첫 번째: 미디어는 어떤 클래스입니까?
flammable은 숫자이지 설명이 아닙니다。GB 30000.7가 따르는 GHS 아래에서, 가연성 액체는 카테고리 1, 23도 이하의 플래시 포인트에서 시작하고 초기 끓는점은 35 이하, 카테고리 4까지, 플래시 포인트는 60 이상 및 최대 93까지 실행됩니다。건물 코드는 다시 클래스 A 28도 이하, 클래스 B 28에서 60, 클래스 C 60 이상으로 분할합니다。클래스는 캐비닛이 화재 등급 구조를 필요로하는지, 얼마나 많은 추출이 필요한지, 방에 폭발 방지 전기가 필요한지 여부를 결정합니다。카테고리 1과 2는 실내 온도에서 지속적으로 증발하므로 압력 완화 및 추출은 높은 플래시 포인트 매체보다 훨씬 중요합니다。역방향 트랩은 냉각되지 않은 작업장의 열원 옆에 앉아있는 높은 플래시 포인트 매체입니다。
모든 사이트에서 반복되는 세 가지 실수
유기 용제와 함께 저장된 강한 산화제는 누출 시 접촉하면 발화 할 수 있기 때문입니다。액체만 포함되어 있지만 화재 방지 기능으로 처리된 누출 받이 트레이。그리고 문은 선반으로 열려 있었고, 캐비닛에서 압력 릴리프와 단열재를 모두 제거했습니다。
2。이중 벽 및 압력 완화: 화재 등급 캐비닛은 다른 제품입니다.
화재 등급 저장 캐비닛의 핵심은 이중 벽입니다。제품은 내부 라이너와 외부 피부 사이에 에어갭 또는 절연층이 형성되어 있다。그것은 대피와 소화 활동을 허용 할 수있을만큼 외부 화재에서 열을 늦게합니다。
- 화재 등급에 대해 정확하게 말하십시오。 EN 14470~1는 화재 등급 캐비닛을 15, 30, 60 및 90 분 클래스로 나누고 FM 6050 및 OSHA 1910.106는 동등한 요구 사항을 설정합니다。클래스를 신청하려면 전체 캐비닛과 타사 보고서에 대한 전체 화재 테스트가 필요합니다。당사의 역할은 벽 두께, 절연, 밀봉 및 퓨즈블 링크 온도를 포함하여 고객이 지정한 구조를 구축하고 테스트 프로그램을 지원하는 것입니다。당사는 스스로 등급을 선언하지 않는다。
- 압력 완화는 옵션이 아닙니다。 밀폐된 캐비닛 내부의 가연성 수증기는 온도가 상승함에 따라 내부 압력을 증가시킵니다。캐비닛에는 압력으로 문이 변형되거나 씰이 깨지지 않도록 불꽃 차단기가 있는 릴리프 배출구 또는 릴리프 패널이 필요합니다。
- 퓨즈가 있는 링크가 있는 자가 닫는 문。 문은 일반적으로 섭씨 74도 정도에서 방출되는 퓨즈블 링크에 의해 고정되며, 더 가까운 문은 자동으로 닫습니다。이중 도어 캐비닛은 활성 리프가 마지막에 닫히도록 순차적 닫기 장치가 필요합니다。그것이 없으면 문 사이에 틈이 생깁니다。
3。추출, 여과 및 접지: 수증기가 실제로 가는 곳
- 공기의 변화와 여과 (Air Changes and Filtration)。 휘발성 미디어를 보관하는 캐비닛은 일반적으로 프로젝트 설계에 따라 크기가 조정되는 기계적 추출이 필요하며 일반적으로 시간당 6~12 공기 변화 범위입니다。볼륨이 목적지보다 중요하지 않습니다。캐비닛 공기를 방으로 다시 배출하는 것은 아무 것도 수행하지 못합니다; 탄소 필터를 통과하거나 야외로 나가야하며 필터 교체 간격은 유지 보수 파일에 속합니다。
- Grounding 및 Static。 용매를 디캔팅할 때의 정전기는 일반적인 점화 원입니다。캐비닛에는 마스크된 전도성 영역이 있는 전용 접지 스터드가 필요하며 금속 선반은 본체에 부착된 상태로 유지되어야 합니다。선반을 칠하는 곳에 전도성 매트가 추가되었습니다。
4。Spill Containment, Shelves 및 내부 배치
누출은 그럼에도 불구하고 발생할 확률이 낮은 사건입니다。설계 목표는 누수를 방지하는 것이 아니라 누수가 캐비닛을 떠나는 것을 막는 것입니다。
- 볼륨을 덤프합니다。 바닥 바닥 바닥 바닥 또는 유출 트레이의 유효 볼륨은 내부에서 가장 큰 단일 컨테이너, 일반적으로 110 % 이상을 초과해야하며 프로젝트의 환경 요구 사항을 충족해야합니다。선반이 쌓여있는 곳에서, 각 레벨은 기초에만 의존하기보다는 자체 격리가 필요합니다。
- 선반은 하중 베어링 구조물이 아닌 분리 기호입니다。 선반 용량은 일반적으로 선반 당 50 ~ 100kg의 균일 하중으로 표시되며 컨테이너는 중앙에 위치해야합니다。앞쪽 가장자리에 두 개의 25리터 드럼이 버클 선반과 컨테이너 낙하의 주요 원인입니다。
5。재료 및 라이너: 가격이 아닌 중간으로 선택
외부 몸체는 일반적으로 분말 코팅이있는 차가운 압연 강철입니다。부식 성능은 내부 표면 및 라이너에 의해 결정됩니다。
| 저장 미디어 | 라이너 또는 소재 추천 | 시청할 내용What to watch |
|---|---|---|
| 탄화수소, 알콜, 케톤 | 모델 번호:Cold-rolled steel with full epoxy coating | 즉시 코팅 손상을 복구; 손상된 부분은 부식이 시작되는 곳입니다 |
| 미네랄 산 및 염기 Mineral Acids and Base | PP 폴리프로필렌 라이너 | 라이너 조인트는 용접되거나 밀봉되어야하므로 액체가 그 뒤에 기어 들어가지 않습니다. |
| 강한 산화제 | PP 라이너 또는 304/316L 스테인레스 스틸 | 빠르게 산화되는 황동, 구리, 아연 피팅은 피하십시오. |
외부 코팅이 코스메틱인 경우에도 내부 표면은 완전히 코팅되거나 라이닝되어야 합니다。당사는 코팅이 결코 도달하지 않았기 때문에 결점이없는 외부와 내부 얼굴에 피팅이있는 캐비닛을 정기적으로 봅니다。
6。브랜드명 상품명 Marking, Management and Operating Discipline
- 캐비닛에 GHS Pictograms, 중간 이름 및 최대 수량을 외부에 표시합니다。검사와 비상 대응을 위해 문 안에 화학 재고 목록을 고정하십시오。
- 너무 채우지 마십시오。창고 캐비닛을 생산 버퍼 저장소로 사용하는 것은 화재 검사에서 가장 일반적인 발견이며 최악의 결과를 초래하는 것입니다。
- 산과 베이스를 산화제와 별도로 보관하고 환기 및 서비스 이용을 위해 벽에 간격을 두십시오。
- 키를 제어하고 액세스를 중앙에서 제어하며 두 번째 사람이 확인합니다。자물쇠 해시가있는 기계식 자물쇠는 전자 자물쇠보다 관리하고 감사하기가 더 쉽습니다。
7。문의에 넣어 무엇을, 그리고 도착시 확인하는 것
대부분의 화학 캐비닛 재작업은 누락 된 정보에서 시작됩니다。도면은 전체 치수를 표시하지만 매체 또는 컨테이너가 아니므로 공장은 일반적인 배열을 구축하고 현장에서 라이너가 잘못되었으며 포트가 잘못되었으며 컨테이너가 맞지 않습니다。거의 모든 것을 방지하는 10 가지 요소:
- 중간 및 농도 라이너와 선반과 봉인을 설치하다。
- 가장 큰 단일 컨테이너 바닥 볼륨과 선반 간격을 설정합니다。
- 저장된 최대 수량 화재 등급, 추출 및 표시를 결정합니다。
- 주변 온도 및 열원 (Ambient Temperature and Heat Sources) 추출 및 단열재 구동。
- 실내 환기 및 배기 장치 Port Size 를 선택합니다。
- Door handling 및 wall clearance 문이 완전히 열려 있는지 여부를 결정합니다。
- 추출 및 필터 포트 현장이 아니라 제작에서 삭감되어야 합니다。
- 접지 배치 스터드 위치 및 마스크 영역을 고정합니다。
- 라이너, 색상 및 마무리 시간이 지남에 따라, 그래서 순서 전에 그들을 동의。
- 태그 및 인벤토리 템플리트 [잡담] [잡담] 당신의 아이디와 아이디로 만들어지네요 [1]。
들어오는 검사 목록
캐비닛이 도착하는 즉시 아래 테이블과 대조하여 캐비닛을 확인합니다。나중에 비난을 할당하는 것보다 훨씬 효과적이며 두 서명을 모두 받는 문서에 첨부 할 가치가 있습니다。
| 항목 검사 | 요구 사항 | 확인 방법 |
|---|---|---|
| 이중 벽 | 내부 및 외부 피부 사이의 캐비티 또는 단열재 층 | 시공 도면에 대한 시각적 검사 |
| 압력 릴리프 | 방풍구 또는 릴리프 패널이 있으며 화염 피뢰기가 장착되어 있으며 차단되지 않음 | Visual check 및 manual opening test 테스트 |
| 스스로 닫는 문. | 문은 자체적으로 닫히고, 용해성 링크는 그대로 변형되지 않습니다. | 문을 풀고 링크 온도 표시를 확인합니다. |
| Spill 바닥 | 내부의 가장 큰 단일 컨테이너보다 적지 않으며, 일반적으로 110 % 이상 | 토량 계산 및 집수정 측정 |
| 접지 Grounding | 전용 접지 스터드, 페인트로 덮여 있지 않은 전도성 영역 | 본체와 금속 선반 간의 연속성 측정 |
| 선반 하중 | 균일한 하중 표시, 선반은 중앙에 적재되면 평평하게 유지 | 표시된 균일 하중 적용 및 잔존 편향 검사 |
| 추출 포트 | 반대쪽 구석에 있는 입구 및 출구, 크기가 설계에 일치합니다. | 도면과 비교하여 추출 시스템 실행 |
| 태그 지정하기 | 위험 그림, 중간 이름, 최대 수량, 내부 인벤토리 목록 | 항목별로 항목 목록 항목을 비교하여 확인 |
8。자주 묻는 질문
화학 캐비닛은 화재 등급을 받아야합니까?
그것은 저장된 수량과 지역 소방 당국의 요구에 따라 달라집니다。수량이 적고 방에 이미 화재 구성 및 억제가있는 경우, 등급이 없는 캐비닛은 때때로 수락됩니다。수량이 더 많거나 코드가 필요한 경우, 타사 보고서와 함께 전체 규모의 화재 테스트를 통과 한 캐비닛은 필수입니다。선택하기 전에 지역 화재 검토 주석 및 프로젝트 사양을 확인하십시오。
홍당무와 부식은 하나의 캐비닛을 공유 할 수 있습니까?
권장하지 않습니다。두 사람은 그들이 누출 할 때 반응 할 수 있으며, 다른 라이너, 피팅 및 추출을 요구합니다。강한 산화제는 항상 유기 용매와 별도로 보관해야합니다。이것에 대해서는 예외가 없다。
캐비닛을 추출해야합니까?
휘발성 미디어를 보유하고 있는 경우。추출은 캐비닛을 식히기 위해서가 아니라 수증기를 제거하기 위해서 있다。콘센트는 탄소 필터 또는 실외를 통과해야합니다。공기를 방으로 되돌려 보내는 것은 아무것도 달성하지 못하고 실내 집중력을 증가시킵니다。
선반은 얼마나 짐을 실을 수 있습니까?
일반적으로 선반 당 50~100kg의 균일 하중으로 설계 표시에 의해 확인됩니다。컨테이너를 중앙에 두고 가장자리 적재를 피하십시오。선반은 분리되고 지지되며 적절한 드럼 랙을 교체하지 않습니다。
캐비닛의 접지는 어떻게 되나요?
전용 접지 스터드를 장착하고, 전도성 표면을 유지하기 위해 주변의 페인트를 마스크하고, 도체의 크기를 프로젝트 요구 사항에 맞게 조정합니다. 일반적으로 4~6 평방 밀리미터의 구리。설치 후 본체, 선반 및 지상 터미널 사이의 연속성을 측정하고 기록합니다。
화재 등급 증명서를 제공 할 수 있습니까?
아니, 그리고 그것은 당사에게서 온 것이 아니야。화재 등급은 인증 된 타사 연구소에서 발급하여 전체 캐비닛을 EN 14470~1, FM 6050 또는 해당 표준에 따라 테스트합니다。당사는 고객이 지정하고 테스트 프로그램을 지원하는 구조에 따라 구축하고 테스트 일정, 리드 타임 및 실패한 테스트의 처리에 동의 할 수 있습니다。
9。에너지 공급에 관하여
싱위안전기(쑤저우) 유한공사。Lili Town, Wujiang District, Suzhou에 위치하고 있으며 판금 캐비닛 및 전기 어셈블리를 제조합니다。팀은 52 사람이며, 생산 기지는 5,000 평방 미터 이상을 커버하고, 20 + 레이저 절단, CNC 벤딩 및 용접 기계는 블랭킹 및 굽힘에서 용접, 코팅 및 조립에 이르기까지 프로세스를 커버합니다。화학 캐비닛, 스마트 로커, 서버 캐비닛, Rittal 스타일의 캐비닛 및 에너지 저장 인클로저는 모두 도면 또는 샘플로 제작되었으며 표준 리드 타임은 7~15 일입니다。타사 화재 또는 폭발 테스트가 필요한 경우, 테스트 프로그램과 지원 범위를 견적에 포함시킬 수 있습니다。