Le boîtier d’une borne de recharge peut sembler n’être qu’une « simple caisse électrique », mais il doit simultanément répondre à des exigences strictes en matière de protection en extérieur, dissipation thermique, résistance mécanique, antivol et anti-chocs, finition esthétique, ainsi que de conformité aux certifications — un seul point négligé empêche l’installation ou provoque des défaillances en service. Ce guide clarifie la démarche de personnalisation en 5 étapes clés.
Étape 1 : Définir le type de borne — courant alternatif ou courant continu
| Critère de comparaison | Borne CA (charge lente) | Borne CC (charge rapide) |
|---|---|---|
| Encombrement | Compact : montage mural ou sur mât | Volumineux : principalement au sol, en armoire |
| Dissipation thermique | Faible : refroidissement naturel suffisant | Élevée : ventilation forcée ou climatisation obligatoires |
| Espace interne | Modules compacts et modulaires | Doit accueillir modules de puissance, gestion du câble de recharge, unité de facturation |
| Priorités structurelles | Esthétique, étanchéité, facilité de transport | Résistance mécanique, dissipation thermique, protection anti-chocs, support et gestion du pistolet |
Étape 2 : Définir l’environnement d’installation et l’indice de protection IP
| Scénario d’installation | Indice IP recommandé | Éléments structurels complémentaires |
|---|---|---|
| Garage intérieur | IP54 | Joints d’étanchéité basiques |
| Semi-extérieur (sous auvent) | IP54–IP55 | Capot supérieur étanche, joints de porte renforcés |
| Extérieur découvert | IP55 ou supérieur | Capot étanche, dispositif d’évacuation des eaux, raccords étanches, grilles anti-pluie |
| Zone côtière / forte humidité | IP65 ou supérieur | Acier inoxydable 304, passivation, joints renforcés |
Étape 3 : Choisir le matériau
| Matériau | Avantages | Applications typiques |
|---|---|---|
| Tôle d’acier laminé à froid + peinture poudre électrostatique | Résistance élevée, coût maîtrisé, grande liberté de conception | Choix standard, adapté à l’intérieur comme à l’extérieur |
| Acier inoxydable 304 | Résistance à la corrosion, longévité accrue | Zones côtières, environnements chimiques ou très humides |
| Aluminium | Légèreté, excellente conductivité thermique | Montage mural, applications nécessitant une réduction de poids |
| Boîtier en plastique | Isolation électrique, grande variété de formes, coût réduit | Bornes CA de faible puissance |
Étape 4 : Déterminer le mode de dissipation thermique
- Refroidissement naturel : utilisé principalement sur les bornes CA, via la surface du boîtier et des orifices de ventilation
- Refroidissement par ventilation forcée : standard sur les bornes CC rapides ; nécessite des canaux d’entrée/sortie d’air, des grilles anti-pluie et anti-poussière, ainsi qu’un filtre pour le ventilateur
- Climatisation intégrée : indispensable pour les bornes haute puissance ou dans les régions à fortes températures ; permet une étanchéité totale du compartiment et un indice IP plus élevé
Point critique : les ouvertures de ventilation et l’indice de protection IP sont contradictoires — leur conception doit être menée conjointement. Les orifices doivent éviter les zones exposées directement aux projections d’eau ; l’entrée d’air requiert un filtre anti-poussière, la sortie d’air une grille anti-pluie. Sinon, risque d’infiltration d’eau ou de surchauffe entraînant une réduction de puissance.
Étape 5 : Définir la forme structurelle et les procédés de fabrication
Sur le plan structurel, il faut anticiper : le mode de fixation (au sol ou mural), les protections anti-chocs (socle renforcé ou profilés amortisseurs), les systèmes antivol (serrures robustes, points de fixation internes), le support du pistolet et la gestion du câble (anti-enroulement, anti-usure), ainsi que le mode d’ouverture des portes de maintenance et l’espace dédié à l’entretien.
Concernant les procédés de fabrication : la découpe laser garantit la précision des perçages et la qualité des bords ; le pliage numérique assure la rigidité dimensionnelle ; le soudage assure la résistance mécanique et la continuité des surfaces étanches ; la peinture poudre électrostatique assure la finition esthétique et la résistance à la corrosion ; la sérigraphie ou les étiquettes adhésives garantissent une identification claire et durable. Pour les éléments visibles, un prototype est vivement conseillé afin de valider couleur (code RAL) et texture.
Documents à fournir pour une demande de personnalisation
- □ Type de borne (CA/CC) et puissance nominale
- □ Mode de fixation et environnement (intérieur/extérieur/côtière)
- □ Indice de protection IP requis
- □ Dimensions globales et contraintes d’espace d’installation
- □ Liste des composants internes et exigences de disposition
- □ Spécifications du système de refroidissement
- □ Exigences esthétiques (couleur RAL, marquage, références de forme)
- □ Quantité et délai souhaité
Questions fréquentes
Q : Quel matériau utiliser pour le boîtier d’une borne de recharge ?
Le choix le plus courant est la tôle d’acier laminé à froid avec peinture poudre électrostatique : bon rapport résistance/coût et grande souplesse de conception. En zone côtière ou très humide, privilégiez l’acier inoxydable 304. Pour les applications nécessitant une réduction de poids, l’aluminium est pertinent. Les bornes CA de faible puissance peuvent utiliser des boîtiers en plastique.
Q : Quel indice de protection IP pour une borne de recharge en extérieur ?
Pour une installation en extérieur, un indice IP54 est le minimum requis. Dans les cas d’exposition directe aux intempéries ou de nettoyage à haute pression, optez pour IP55 ou supérieur, associé à un capot étanche, un système d’évacuation des eaux et des raccords étanches.
Q : Une conception thermique spécifique est-elle nécessaire ?
Oui. La charge rapide CC génère une chaleur concentrée : une ventilation forcée ou un circuit de refroidissement est obligatoire. Pour les bornes haute puissance, une climatisation intégrée est indispensable. Toute ouverture destinée à la ventilation doit respecter les exigences d’étanchéité.
Q : Quel est le délai de fabrication sur mesure ?
Pour des structures standards : 7 à 15 jours. Pour des projets impliquant des moules spécifiques, des formes complexes ou des validations de certification, un délai personnalisé est établi après analyse — un prototype initial est fortement recommandé.
À propos de Xingyuan Electric
Xingyuan Electric (Suzhou) Co., Ltd., située à Liuli, district de Wujiang, ville de Suzhou, dispose d’une chaîne de production complète incluant la découpe laser, le pliage numérique, le soudage et la peinture poudre. L’entreprise propose la fabrication sur mesure de boîtiers et de pièces structurelles pour bornes CA et CC, avec expertise en solutions d’étanchéité extérieure, systèmes de refroidissement et validation esthétique par prototype. Découvrez notre gamme sur la page Boîtiers de bornes de recharge.
Comment choisir un boîtier de borne de recharge personnalisé · Comment choisir un coffret de stockage d’énergie personnalisé · Points clés de conception en tôlerie pour coffrets de stockage d’énergie · Différences entre coffret de stockage d’énergie et armoire de distribution
→ Centre produits · Centre de connaissances
Lecture complémentaire : Comment choisir un coffret de stockage d’énergie personnalisé · Boîtiers de bornes de recharge · Comment choisir l’indice IP d’une armoire électrique · Accueil du centre de connaissances
À lire aussi：Centre de connaissances